เพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่หลากหลาย, เรานำเสนอระบบทำความสะอาดพลาสมาอินไลน์แบบอัตโนมัติที่ปรับแต่งได้และปรับให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของลูกค้า.
ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุที่กำลังแปรรูป, ระบบจะแนะนำก๊าซปฏิกิริยาต่างๆ เพื่อสร้างพลาสมาภายใต้สภาวะพิเศษ เช่น สุญญากาศและการปล่อยไฟฟ้า.
ภายในห้องที่ปิดสนิท, อิเล็กโทรดสองตัวสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้า, ในขณะที่ปั๊มสุญญากาศจะรักษาระดับสุญญากาศตามที่กำหนด. เมื่อก๊าซค่อยๆ กลายเป็นแร่มากขึ้น, ระยะห่างระหว่างโมเลกุลเพิ่มขึ้น, และอนุภาคจะเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระมากขึ้น. ภายใต้อิทธิพลของสนามแม่เหล็กไฟฟ้า, อนุภาคเหล่านี้ชนกันและก่อตัวเป็นพลาสมา.
พร้อมกัน, เกิดการปล่อยแสงออกมา, และพลาสมาจะเคลื่อนที่ในทิศทางภายในสนามแม่เหล็กไฟฟ้า, “การทิ้งระเบิด” พื้นผิวของวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ. กระบวนการนี้จะเปลี่ยนคุณสมบัติของพื้นผิว—ผ่านการทำความสะอาด, หยาบ, หรือการแกะสลัก—ซึ่งจะช่วยเพิ่มพลังงานในการกระตุ้นพื้นผิวและปรับปรุงการยึดเกาะ.
การบำบัดพื้นผิวด้วยระบบทำความสะอาดพลาสมาอัตโนมัตินี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะของวัสดุในระหว่างการผลิตได้อย่างมาก, ปรับปรุงทั้งประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และผลผลิต. ระบบมีความปลอดภัยสำหรับผู้ปฏิบัติงาน, วัสดุ, และสิ่งแวดล้อม.
มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคการผลิตรวมถึงเซมิคอนดักเตอร์ (ไฟ LED, ไอซี, PCB), 3ค. เครื่องใช้ไฟฟ้า (สมาร์ทโฟน, แล็ปท็อป), การบิน, พลาสติก, ยานยนต์, วิศวกรรมชีวการแพทย์, และฮาร์ดแวร์.
