AVI Inspection Equipmen est largement utilisé dans les industries manufacturières pour le contrôle qualité.
Il joue un rôle clé dans la production de PCB, détecter les circuits ouverts, courts-circuits, et défauts de surface sur les planches. Dans la fabrication de composants automobiles, il inspecte les pièces telles que les connecteurs et les capteurs à la recherche de défauts d'apparence ou d'erreurs dimensionnelles. Il sert également dans les emballages de semi-conducteurs pour vérifier les rayures sur les puces ou les défauts d'emballage., et dans l'assemblage électronique pour vérifier le placement correct des composants sur les cartes de circuits imprimés. En plus, il est utilisé dans la production de pièces en plastique et en métal pour identifier les imperfections de surface, s'assurer que les produits finaux répondent aux normes de qualité.
Notre équipement d'inspection AVI (Inspection visuelle automatique) intègre une optique avancée, traitement d'images à grande vitesse, et mécanique de précision pour assurer un contrôle qualité de haut niveau pour les lignes de fabrication. Il rationalise la détection des défauts en identifiant automatiquement les défauts, garantir des résultats cohérents que les inspections manuelles ont souvent du mal à égaler.
Cet équipement excelle dans trois domaines principaux: automation, vitesse, et précision. Il fonctionne avec une intervention humaine minimale, du chargement des pièces au tri des produits OK/NG, réduisant ainsi considérablement l'intensité du travail pour votre équipe.. Sa numérisation à grande vitesse traite 300 à 600 unités par heure, répondre aux demandes de production en grand volume. Entre-temps, sa résolution de 38 um détecte de petits problèmes comme les circuits ouverts, courts-circuits, ou des imperfections de surface qui pourraient autrement passer inaperçues.
Conçu pour la polyvalence, notre équipement d'inspection AVI fonctionne avec différents types de PCB, y compris le cuivre, or, et surfaces en nickel, ainsi que de la résine, aluminium, et bases en céramique. Il prend en charge les formats de données d'ingénierie courants tels que ODB++ et Gerber., et utilise l'alignement automatique des bords pour garantir un positionnement précis. Avec un encombrement compact (L4000×L1000×H1800mm) et des performances stables, il s'intègre parfaitement dans les configurations de production existantes, vous aidant à réduire les déchets et à améliorer la qualité globale des produits.
Que ce soit pour l'électronique, composants automobiles, ou emballage de semi-conducteurs, cet équipement devient un atout essentiel pour maintenir des normes de qualité strictes et augmenter l'efficacité de votre production.
Équipement d'inspection AVI
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Résolution | 5µm |
| Détection simple face/double face | Double face |
| Contenu de l'inspection | Tampon, Masque de soudure, Sérigraphie |
| Zone d'inspection | 150×400mm |
| Type de carte PCB | Surface en cuivre, Surface dorée, Surface en nickel; À base de résine, À base d'aluminium, À base de céramique |
| Automation | Type vertical / Chargement/Déchargement automatique |
| Configuration de la caméra | 4 Unités de caméras couleur à balayage linéaire 15 000 |
| Système optique | Lumière blanche combinée multi-angles LED |
| Vitesse d'inspection | 500 pièces/heure |
| Dimensions/Poids | L2200×L1200×H1600mm / 1000kilos |
| Données d'ingénierie | ODB++, Gerber |
| Méthode d'alignement | Alignement automatique des bords |
| Alimentation/alimentation en air | Monophasé 220V 5KW / 5kg Air comprimé avec connecteur de tuyau de 8 mm |
