Ce Ligne de production d'automatisation Ethernet est le processus de fabrication complet des composants Ethernet, y compris la coupe des câbles, dénudage des conducteurs, sertissage des bornes, assemblage de connecteur, et tests de performances. Il intègre des flux de travail multipostes pour garantir une qualité constante et un débit élevé pour les câbles Ethernet (Cat5e/Cat6/Cat7) et modules associés.
Il est largement utilisé dans la fabrication d’équipements de réseau (par ex., câblage du centre de données, appareils Ethernet industriels, routeurs grand public). Il prend en charge la personnalisation pour différentes normes Ethernet, répond aux exigences de qualité ISO, et se connecte aux systèmes MES pour un suivi de la production en temps réel, idéal pour les volumes élevés, production de composants de réseau axée sur la précision.
La ligne de production d'automatisation Ethernet rationalise l'ensemble du processus de fabrication des composants Ethernet, depuis la coupe des câbles, dénudage des conducteurs, du sertissage des bornes à l'assemblage des connecteurs et aux tests de performances, le tout dans un seul flux de travail intégré. Il élimine les transferts manuels entre les stations, réduisant le temps de production tout en garantissant chaque câble Ethernet (Cat5e, Cat6, Chat7) et le module répond à des normes strictes de performances réseau.
Cette ligne s'adapte aux différentes normes Ethernet, ce qui le rend idéal pour la fabrication d'équipements de réseau, y compris le câblage des centres de données, appareils Ethernet industriels, et routeurs grand public. Il gère une production en grand volume avec un débit constant, et ses paramètres réglables permettent aux opérateurs de basculer rapidement entre les types de câbles ou les spécifications de connecteurs sans une longue reconfiguration. Des capteurs intégrés surveillent les étapes clés telles que le serrage du sertissage et l'alignement des connecteurs., détecter les défauts le plus tôt possible pour réduire le gaspillage.
Ce qui distingue cette ligne de production d'automatisation Ethernet, ce sont ses capacités d'intégration intelligentes.. Il se connecte au MES (Systèmes d'exécution de la fabrication) pour un suivi de la production en temps réel, vous permettant de surveiller la production, identifier les goulots d'étranglement, et optimiser les flux de travail à distance. Il est également conforme aux exigences de qualité ISO, assurer la conformité des marchés mondiaux des composants de réseau. Les composants durables de qualité industrielle minimisent les temps d'arrêt, tandis que des commandes conviviales simplifient l'exploitation et la maintenance pour les équipes de tous niveaux de compétence..
Pour les entreprises produisant des câbles ou des modules Ethernet, cette ligne offre l'efficacité, précision, et l'évolutivité nécessaires pour répondre à la demande croissante d'équipements réseau, ce qui vous aide à augmenter votre rendement, réduire les coûts, et livrez des produits fiables à vos clients.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | JM-555, JM-555A, JM-555B |
| Alimentation électrique | AC380V/50-60Hz |
| Pouvoir | 13KW (Max.) |
| Capacité | 5200pièces/heure (à la longueur de coupe de fil la plus courte) |
| Source de gaz | 0.5-0.7MPa |
| Consommation d'air | 3m³/heure |
| Peut couper la longueur | 50-9999mm |
| Précision de coupure | ≤1000mm: ±1mm; >1000mm: (1000mm + 0.2%×L) |
| Longueur de pelage | 0.1-16mm |
| Diamètre du fil usinable ×2 | 0.13-6.0mm² (AWG6-AWG10) |
| Vitesse d'envoi | 8-12MS (Max.) |
| Capacité de sertissage | 20KN |
| Voyage à sertir | 30mm (40mm En option) |
| Température ambiante | 0~40℃ |
| Taille | L3720×L1450×H2010mm (Hauteur environ. 2850mm lorsque le bouclier est relevé) |
| Poids | Environ 1000kg |
| Facultatif | Station de prise étanche; Station de marquage de fils; Module visuel de la sertisseuse; Testeur de traction; Loupe; Micromètre électronique; Couverture de sécurité; Station de scellage de fils; Station de conduite de fil |
Ligne de production d'automatisation Ethernet
