Этот Производственная линия автоматизации Ethernet — это полный процесс производства компонентов Ethernet, включая резку кабеля, зачистка проводника, обжим клемм, разъем в сборе, и тестирование производительности. Он объединяет рабочие процессы нескольких станций для обеспечения стабильного качества и высокой пропускной способности кабелей Ethernet. (Кат5е/Кат6/Кат7) и связанные модули.
Широко используется в производстве сетевого оборудования. (например, кабельная система центра обработки данных, промышленные Ethernet-устройства, потребительские маршрутизаторы). Он поддерживает настройку для различных стандартов Ethernet., соответствует требованиям качества ISO, и соединяется с системами MES для мониторинга производства в режиме реального времени — идеально подходит для больших объемов производства., прецизионное производство сетевых компонентов.
Производственная линия автоматизации Ethernet оптимизирует весь процесс производства компонентов Ethernet — от резки кабеля, зачистка проводника, обжимка клемм для сборки разъемов и тестирование производительности — все в одном интегрированном рабочем процессе. Это исключает ручную передачу обслуживания между станциями., сокращение времени производства, обеспечивая при этом каждый кабель Ethernet (Cat5e, Кат6, Cat7) и модуль соответствует строгим стандартам производительности сети.
Эта линия адаптируется к различным стандартам Ethernet., что делает его идеальным для производства сетевого оборудования, включая прокладку кабелей для центров обработки данных., промышленные Ethernet-устройства, и потребительские маршрутизаторы. Он обеспечивает крупносерийное производство с постоянной производительностью., а его регулируемые настройки позволяют операторам быстро переключаться между типами кабелей или характеристиками разъемов без длительной реконфигурации.. Встроенные датчики контролируют ключевые этапы, такие как плотность обжима и выравнивание разъемов., раннее обнаружение дефектов для сокращения отходов.
Что отличает эту производственную линию автоматизации Ethernet от других, так это ее возможности интеллектуальной интеграции.. Он соединяется с МЧС. (Системы управления производством) для отслеживания производства в режиме реального времени, что позволяет вам контролировать выпуск, выявлять узкие места, и оптимизировать рабочие процессы удаленно. Он также соответствует требованиям качества ISO., обеспечение соответствия требованиям глобальных рынков сетевых компонентов. Прочные компоненты промышленного класса сводят к минимуму время простоя, а удобные элементы управления упрощают эксплуатацию и обслуживание для групп всех уровней квалификации..
Для предприятий, производящих кабели или модули Ethernet, эта линия обеспечивает эффективность, точность, и масштабируемость, необходимые для удовлетворения растущего спроса на сетевое оборудование, что помогает вам повысить производительность., сократить расходы, и поставлять надежную продукцию вашим клиентам.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Модель | ДЖМ-555, ДЖМ-555А, ДЖМ-555Б |
| Источник питания | 380 В переменного тока/50–60 Гц |
| Власть | 13КВт (Макс) |
| Емкость | 5200шт/ч (при минимальной длине резки проволоки) |
| Источник газа | 0.5-0.7МПа |
| Расход воздуха | 3м³/ч |
| Можно отрезать длину | 50-9999мм |
| Точность обрезки | ≤1000 мм: ±1 мм; >1000 мм: (1000мм + 0.2%×Л) |
| Длина пилинга | 0.1-16мм |
| Обрабатываемый диаметр проволоки ×2 | 0.13-6.0мм² (AWG6-AWG10) |
| Скорость отправки | 8-12РС (Макс) |
| Способность обжима | 20КН |
| Обжимное путешествие | 30мм (40мм Опционально) |
| Температура окружающей среды | 0~40℃ |
| Размер | Д3720×Ш1450×В2010мм (Высота ок.. 2850мм при поднятом щите) |
| Масса | Примерно 1000 кг |
| Необязательный | Водонепроницаемая розетка; Станция маркировки проводов; Визуальный модуль Кримпера; Тяговый тестер; Увеличительное стекло; Электронный микрометр; Защитная крышка; Станция запечатывания проводов; Станция кабелепровода |
Производственная линия автоматизации Ethernet
