全自動X線検査装置
全自動X線検査装置は、製品に損傷を与えることなく内部構造や欠陥を検査する高精度の非破壊検査装置です。. X線透過技術と自動化システムを組み合わせて利用し、電子アセンブリなどのコンポーネントの包括的な検査を実行します。, プリント基板, 半導体パッケージ, 電池, および金属鋳物.
コア機能
自動検査プロセス: 自動ロード/アンロードを統合, X線撮影, データ分析をシームレスなワークフローに統合. 手動介入なしで製品のバッチを継続的に検査できます, テスト効率を大幅に向上.
高解像度の画像処理: 高解像度の検出器と高度な X 線源を装備, 内部構造の鮮明な画像を生成します, ボイドなどの隠れた欠陥の検出を可能にする, ひび割れ, 層間剥離, とミスアライメント.
インテリジェントな欠陥認識: AI ベースの画像処理アルゴリズムを使用して、欠陥を自動的に識別および分類します, 特定の業界標準を満たすためのカスタマイズ可能な基準. 定量的なデータを提供します (例えば, 空隙率, はんだ接合の品質) 客観的な評価のために.
主な技術的特徴
高精度: 最大数ミクロンの空間分解能を実現, 高密度電子部品のミクロスケールの欠陥も確実に検出.
多彩な適応性: さまざまなサイズやタイプの製品に対応, 調整可能なX線パラメータ付き (電圧, 現在) さまざまな材料の厚さと密度に適合する.
データのトレーサビリティ: 検査画像を自動保存, 欠陥報告, およびテストパラメータ, 品質追跡とプロセスの最適化を促進する.
安全保護: 複数の安全インターロックを装備, 放射線遮蔽, リアルタイムの放射線モニタリングにより、オペレータの安全と放射線安全基準への準拠を確保します。.
応用分野
エレクトロニクス製造で広く使用されています (BGAの検査, CSP, および PCB のはんだ接合), 半導体産業 (ウェーハとパッケージの検査), 電池の生産 (内部構造と短絡検出), および自動車部品製造 (鋳造欠陥検査).
全自動X線検査装置
