Промышленность автомобильной электроники и запчастей требует, чтобы компоненты без дефектов соответствовали строгим стандартам безопасности. (как уровни ASIL), и Инспекционное оборудование АВИ (Автоматизированный визуальный осмотр) является критически важным фактором. Он заменяет подверженные ошибкам ручные проверки., решение проблем обнаружения дефектов в основных компонентах и обеспечение соответствия мировым автомобильным нормам.
Автомобильная инспекция FPC/CCS: Крепление аккумулятора & Надежность схемы
Во-первых, гибкие печатные схемы (ФПК) и системы сотовой связи (CCS) аккумуляторы NEV склонны к царапинам, углубления, и несоосность компонентов. В инспекционном оборудовании AVI используются специальные источники света и камеры высокого разрешения. (до 65МП) обнаружить 96 типы дефектов на этих деликатных компонентах.
Более того, его алгоритмы глубокого обучения искусственного интеллекта достигают 0.22 секунд на скорость обнаружения поля зрения, поддержка крупносерийного производства. Это решение обеспечивает систему управления батареями (БМС) схемы работают безупречно, устранение риска короткого замыкания, вызванного повреждением изоляции FPC.
Компоненты автомобильного освещения: Обеспечение сборки & Эстетическое качество
Фары, задние фонари, и сигнальные огни требуют точной сборки компонентов и безупречной поверхности.. Инспекционное оборудование AVI проверяет правильность установки всех крепежных элементов и наличие несоответствий цвета или дефектов поверхности..
Кроме того, он интегрируется со сборочными линиями, образуя замкнутую систему, корректировка процессов в режиме реального времени для устранения повторяющихся ошибок. Это решает проблему ошибок, вызванных усталостью человека при ручных проверках., сокращение количества дефектов компонентов освещения более чем 50%.
Электронные блоки управления (ЭБУ) & Датчики: Проверка точности & Честность
Во-вторых, ЭБУ, радарные датчики, и модули камеры, критически важные для автономного вождения, требуют тщательной проверки паяных соединений., размещение компонентов, и прозрачность линз. Инспекционное оборудование AVI использует гибридную визуализацию 2D/3D для обнаружения дефектов микроуровня, таких как перемычки припоя или царапины на линзах..
Более того, это быстрое переключение рецептов (3–5 минут для новых моделей) адаптируется к разнообразным SKU при производстве ECU. Это решение обеспечивает точность данных датчиков., ключевое требование к передовым системам помощи водителю (АДАС) надежность.
Пластик & Металлические Детали: Обнаружение поверхности & Дефекты сборки
Литые детали (как коробки с предохранителями) и металлические детали часто имеют скрытые дефекты, такие как трещины., картавит, или неправильная вставка детали. В инспекционном оборудовании AVI используются телецентрические линзы, чтобы избежать искажений при проверке деталей сложной формы..
Например, он проверяет правильность сборки предохранителей в блоках предохранителей, предотвращение неисправностей электрической системы. Это решение работает с различными материалами. (пластик, металл, стекло) плавно, обеспечение стабильного качества различных автомобильных деталей.
Завершающая проверка компонентов автомобиля: Повышение эффективности & Прослеживаемость
Окончательно, автосервисам и OEM-производителям необходимы быстрые и комплексные проверки после сборки. Инспекционное оборудование AVI выполняет полное сканирование компонентов автомобиля всего за 5 минуты, вниз от 45 минут ручной проверки, покрытие шин, ходовые части, и внешние части.
Статистический анализ SPC и функции распознавания штрих-кодов обеспечивают полную отслеживаемость дефектов., поддержка управления гарантиями и оптимизации процессов. Это решение улучшает использование ресурсов и укрепляет репутацию бренда за счет предоставления надежных результатов проверки..
Основная ценность: Согласие, Эффективность & Надежность в одной системе
Инспекционное оборудование AVI сочетает в себе мраморные платформы для стабильной работы., возможности удаленной отладки, и многоуровневые права доступа пользователей. Он адаптируется к суровым производственным условиям. (0–45℃ рабочая температура) и легко интегрируется с существующими производственными линиями.
В сфере автомобильной электроники и запчастей, это не просто инструмент контроля — это решение, обеспечивающее соблюдение норм безопасности, повышает эффективность производства, и в конечном итоге защищает жизни водителей и пассажиров.
Компания Jetronl Instruments Co., ООО. специализируется в области электронных измерений для 35 годы, покрытие различных потребностей в измерениях во всей цепочке электронной промышленности и обеспечение точной поддержки измерений.
