อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และชิ้นส่วนยานยนต์ต้องการส่วนประกอบที่มีข้อบกพร่องเป็นศูนย์เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวด (เหมือนระดับ ASIL), และ อุปกรณ์ตรวจสอบ AVI (การตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ) เป็นตัวขับเคลื่อนที่สำคัญ. มันมาแทนที่การตรวจสอบด้วยตนเองที่มีแนวโน้มว่าจะเกิดข้อผิดพลาด, การแก้ปัญหาความท้าทายในการตรวจจับข้อบกพร่องในส่วนประกอบหลัก และรับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านยานยนต์ระดับโลก.
การตรวจสอบ FPC/CCS ของยานยนต์: การรักษาความปลอดภัยแบตเตอรี่ & ความน่าเชื่อถือของวงจร
ประการแรก, วงจรพิมพ์ที่ยืดหยุ่น (เอฟพีซี) และระบบเชื่อมต่อเซลล์ (ซีซีเอส) ในแบตเตอรี่ NEV มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยขีดข่วน, การเยื้อง, และความไม่สอดคล้องของส่วนประกอบ. อุปกรณ์ตรวจสอบ AVI ใช้แหล่งกำเนิดแสงแบบกำหนดเองและกล้องที่มีความละเอียดสูง (สูงสุด 65MP) เพื่อตรวจจับ 96 ประเภทของข้อบกพร่องบนส่วนประกอบที่บอบบางเหล่านี้.
นอกจากนี้, อัลกอริธึมการเรียนรู้เชิงลึกของ AI บรรลุผลสำเร็จ 0.22 วินาทีต่อความเร็วการตรวจจับ FOV, รองรับการผลิตในปริมาณมาก. โซลูชันนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงระบบการจัดการแบตเตอรี่ (บีเอ็มเอส) วงจรทำงานได้อย่างไม่มีที่ติ, ลดความเสี่ยงจากการลัดวงจรที่เกิดจากความเสียหายของฉนวน FPC.
ส่วนประกอบไฟส่องสว่างยานยนต์: มั่นใจในการประกอบ & คุณภาพสุนทรียภาพ
ไฟหน้า, ไฟท้าย, และไฟสัญญาณจำเป็นต้องมีการประกอบชิ้นส่วนที่แม่นยำและพื้นผิวที่ไร้ที่ติ. อุปกรณ์ตรวจสอบ AVI จะตรวจสอบว่าติดตั้งตัวยึดทั้งหมดอย่างถูกต้องหรือไม่ และตรวจสอบความไม่สอดคล้องกันของสีหรือรอยตำหนิบนพื้นผิว.
นอกจากนี้, มันรวมเข้ากับสายการประกอบเพื่อสร้างระบบวงปิด, การปรับกระบวนการแบบเรียลไทม์เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องที่เกิดซ้ำ. ซึ่งจะช่วยแก้ปัญหาข้อผิดพลาดที่เกิดจากความเมื่อยล้าของมนุษย์ในการตรวจสอบด้วยตนเอง, ลดอัตราข้อบกพร่องของส่วนประกอบระบบไฟส่องสว่างได้มากกว่า 50%.
หน่วยควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ (กล่อง ECU) & เซนเซอร์: การตรวจสอบความแม่นยำ & ความซื่อสัตย์
ประการที่สอง, กล่อง ECU, เซ็นเซอร์เรดาร์, และโมดูลกล้องซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการขับขี่แบบอัตโนมัติ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบข้อต่อบัดกรีอย่างเข้มงวด, การจัดวางส่วนประกอบ, และความคมชัดของเลนส์. อุปกรณ์ตรวจสอบ AVI ใช้การสร้างภาพไฮบริด 2D/3D เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องระดับไมโคร เช่น สะพานประสานหรือรอยขีดข่วนของเลนส์.
นอกจากนี้, การสลับสูตรอย่างรวดเร็ว (3–5 นาทีสำหรับรุ่นใหม่) ปรับให้เข้ากับ SKU ที่หลากหลายในการผลิต ECU. โซลูชันนี้รับประกันความถูกต้องของข้อมูลเซ็นเซอร์, ข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับระบบช่วยเหลือผู้ขับขี่ขั้นสูง (อดาส) ความน่าเชื่อถือ.
พลาสติก & ชิ้นส่วนโลหะ: การตรวจจับพื้นผิว & ข้อบกพร่องในการประกอบ
ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป (เหมือนกล่องฟิวส์) และส่วนประกอบที่เป็นโลหะมักมีข้อบกพร่องซ่อนเร้น เช่น รอยแตกร้าว, เสี้ยน, หรือการใส่ชิ้นส่วนไม่ถูกต้อง. อุปกรณ์ตรวจสอบ AVI ใช้เลนส์เทเลเซนตริกเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบือนเมื่อตรวจสอบชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนเหล่านี้.
ตัวอย่างเช่น, จะตรวจสอบว่าประกอบฟิวส์ในกล่องฟิวส์อย่างถูกต้องหรือไม่, ป้องกันความผิดปกติของระบบไฟฟ้า. โซลูชันนี้ใช้กับวัสดุที่แตกต่างกัน (พลาสติก, โลหะ, กระจก) ได้อย่างลงตัว, รับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ที่หลากหลาย.
การตรวจสอบส่วนประกอบยานพาหนะที่สิ้นสุดสายการผลิต: การเพิ่มประสิทธิภาพ & การตรวจสอบย้อนกลับ
ในที่สุด, โรงซ่อมรถยนต์และ OEM ต้องการการตรวจสอบหลังการประกอบที่รวดเร็วและครอบคลุม. อุปกรณ์ตรวจสอบ AVI จะทำการสแกนส่วนประกอบของยานพาหนะทั้งคันให้เสร็จสิ้นภายในเวลาเพียงไม่นาน 5 นาที, ลงมาจาก 45 นาทีของการตรวจสอบด้วยตนเอง, ครอบคลุมยาง, ช่วงล่าง, และชิ้นส่วนภายนอก.
ฟังก์ชันการวิเคราะห์ทางสถิติและการจดจำบาร์โค้ดของ SPC ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับข้อบกพร่องได้อย่างสมบูรณ์, สนับสนุนการจัดการการรับประกันและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ. โซลูชันนี้ปรับปรุงการใช้ทรัพยากรและเสริมสร้างชื่อเสียงของแบรนด์โดยให้ผลการตรวจสอบที่เชื่อถือได้.
ค่านิยมหลัก: การปฏิบัติตาม, ประสิทธิภาพ & ความน่าเชื่อถือในระบบเดียว
อุปกรณ์ตรวจสอบ AVI ผสมผสานแท่นหินอ่อนเพื่อการทำงานที่มั่นคง, ความสามารถในการดีบักระยะไกล, และการอนุญาตผู้ใช้หลายระดับ. ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมโรงงานที่รุนแรง (0–45 ℃ อุณหภูมิในการทำงาน) และบูรณาการเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น.
ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และชิ้นส่วน, ไม่ใช่เพียงเครื่องมือตรวจสอบเท่านั้น แต่ยังเป็นโซลูชันที่รับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัย, ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต, และปกป้องชีวิตของผู้ขับขี่และผู้โดยสารในที่สุด.
บริษัท เจทรอน อินสทรูเมนท์ส จำกัด, จำกัด. มีความเชี่ยวชาญในด้านการวัดทางอิเล็กทรอนิกส์สำหรับ 35 ปี, ครอบคลุมความต้องการการวัดที่หลากหลายทั่วทั้งห่วงโซ่อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ และให้การสนับสนุนการวัดที่แม่นยำ.
