Индустрия тестирования полупроводников и упаковки полагается на сверхчистые поверхности для обеспечения прочности соединения и стабильности устройств., и Линейная машина плазменной очистки является ключевым инструментом процесса. Он легко интегрируется в производственные линии., устранение болевых точек, таких как остаточные загрязнения, слабая связь между интерфейсами, и низкая совместимость процессов.
Предварительная обработка склеивания проводов: Повышение прочности связи & Долговечность
Во-первых, Склеивание проволокой является важным этапом упаковки, уязвимым для окисления подушечек и органических остатков.. В поточной машине плазменной очистки используется газовая смесь Ar/O₂. (соотношение 7:3) для удаления загрязнений без повреждения алюминиевых прокладок или выводных рамок.
Более того, он работает при мощности 180–250 Вт и вакууме 5–10 Па., обработка поверхностей в 3-5 минут, чтобы увеличить силу натяжения проволоки. Например, фабрика по упаковке использовала его для очистки выводных рамок QFN, увеличение силы натяжения проволоки с 15 Н до 25 Н и уменьшение трещин на границе раздела. Кроме того, активирует поверхностные функциональные группы, обеспечение стабильного качества склеивания при крупносерийном производстве.
Активация склеивания пластин: Оптимизация гетерогенной интеграции
Склеивание пластины с пластиной или кристалла с пластиной требует высокой поверхностной активности, чтобы избежать пустот на границе раздела.. Линейная машина плазменной очистки обеспечивает точную активацию поверхности кремния., стекло, и сложные полупроводники.
Более того, он использует специальные газовые смеси — Ar/O₂ для активации кремния и NH₃ для соединений III-V — для улучшения энергии связи.. Кроме, он поддерживает низкотемпературную обработку (<150℃), идеально подходит для термочувствительных устройств. Это решение помогло лаборатории оптимизировать 12-дюймовое соединение кремния., коэффициент пустотности интерфейса резки от 15% к 0.3% и снижение температуры термообработки на 700 ℃.
Подготовка под заливку Flip Chip: Предотвращение расслоения
Во-вторых, упаковку флип-чипа нужно почистить, активированные поверхности для обеспечения адгезии под заливкой и заполнения без пустот. Поточная машина плазменной очистки удаляет остатки флюса и оксидные слои из зазоров между чипом и подложкой..
Кроме того, улучшает смачиваемость поверхности (Угол контакта с водой <10°) для ускорения капиллярного потока при недоливе. Например, современный упаковочный завод использовал его для обработки поверхностей флип-чипов, уменьшение пустот под засыпкой за счет 90% и повышение надежности термоциклирования. Следовательно, это помогает сдать MSL (Уровень чувствительности к влаге) тестирование с легкостью.
Предварительная очистка шарового крепления BGA/под пайку: Повышение паяемости
Подложка BGA и крепление шарика припоя страдают от окисления контактной площадки, приводит к плохому смачиванию припоя. Встроенная машина плазменной очистки использует газовую смесь O₂ или O₂/N₂ для очистки и придания шероховатости площадкам BGA..
Более того, он работает при мощности 220 Вт и вакууме 12 Па., обработка подушечек в 8 минут для улучшения целостности паяного соединения. Более того, он интегрируется с проверкой после обработки, обеспечение того, чтобы поверхностная энергия контактной площадки соответствовала требованиям пайки. Завод по производству полупроводников использовал его для оптимизации монтажа BGA., увеличение выхода первого прохода на 35% и сокращение затрат на доработку.
МЭМС упаковка: Обеспечение герметичности & Производительность
Окончательно, Устройства MEMS требуют строгой герметичности и чистоты поверхности для поддержания точности измерений.. В поточной машине плазменной очистки используется двухэтапный процесс. (Ар напыление + Активация O₂) для анодного соединения кремний-стекло.
Кроме, снижает напряжение соединения с 1000 В до 200 В., сокращение энергопотребления за счет 80% одновременно улучшая герметичность. Кроме того, удаляет микрочастицы и органические остатки, снижение тока утечки устройства MEMS с 10⁻⁷A до 10⁻¹²A. Например, производитель MEMS использовал его для повышения надежности датчика, увеличение срока службы в 3 раза.
Основная ценность: Интегрированная точность для современной упаковки
Поточная машина плазменной очистки сочетает в себе очистку на атомном уровне., активация поверхности, и встроенная совместимость. Он адаптируется к различным процессам упаковки — склеиванию проволокой., соединение пластин, флип-чип, и MEMS — с индивидуальными настройками газа и параметров..
По сравнению с автономной уборкой, это исключает перерывы в процессе и обеспечивает стабильное качество партии. В конечном счете, это не просто инструмент для очистки, а решение, которое повышает надежность и эффективность современных полупроводниковых корпусов..
Компания Jetronl Instruments Co., ООО. специализируется в области электронных измерений для 35 годы, покрытие различных потребностей в измерениях во всей цепочке электронной промышленности и обеспечение точной поддержки измерений.
