การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เผชิญกับความท้าทายที่เพิ่มขึ้นโดยมีข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ในบรรจุภัณฑ์หนาแน่นและการประกอบที่ซับซ้อน, และ 2.5อุปกรณ์ตรวจสอบ X-RAY ดี นำเสนอโซลูชั่นที่คุ้มค่า. ใช้มุมมองแบบมุมเพื่อเปิดเผยข้อบกพร่องภายในที่ระบบ 2D พลาดไป, ปรับสมดุลความแม่นยำและประสิทธิภาพการผลิตสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่สำคัญ.
SMT & การประกอบ PCB: การค้นพบ BGA & ข้อบกพร่องของการบัดกรีที่ซ่อนอยู่
ประการแรก, บีจีเอ, ซีเอสพี, และส่วนประกอบ QFN มีข้อต่อบัดกรีที่ซ่อนอยู่ซึ่งหลบเลี่ยงการตรวจสอบ AOI. อุปกรณ์ตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ 2.5D เอียงแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์ได้ถึง ±60° เพื่อสร้างภาพที่ทำมุม, ระบุผลกระทบของหมอนได้อย่างชัดเจน, ประสานเย็น, และรอยแตกขนาดเล็กในการเชื่อมต่อที่สำคัญเหล่านี้.
นอกจากนี้, วัดอัตราช่องว่างของการบัดกรีได้อย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ PCB ของยานยนต์และอวกาศ และระบุช่องว่างที่มากเกินไปซึ่งเสี่ยงต่อความล้มเหลวด้านความร้อนหรือไฟฟ้า. โซลูชันนี้แก้ไขปัญหาการสื่อสาร ECU ที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตรถยนต์รายหนึ่งโดยการตรวจจับการแยกตัวบัดกรี BGA ระดับไมครอนที่การเอกซเรย์ 2D พลาดไป, ตัดความล้มเหลวของสนามโดย 70%.
บรรจุภัณฑ์สารกึ่งตัวนำ: การตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใน
แพ็คเกจเซมิคอนดักเตอร์ (เช่น ไอซีแบบลวดเชื่อมและฟลิปชิป) ต้องมีการตรวจสอบสายไฟภายใน, แนบตาย, และการห่อหุ้ม. อุปกรณ์ตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ 2.5D เจาะเข้าไปในโครงอีพ็อกซี่เพื่อตรวจสอบการกวาดล้างของสายไฟ, การเปลี่ยนแปลง, และการหลุดร่อนโดยไม่ทำให้ส่วนประกอบเสียหาย.
นอกจากนี้, ภาพที่มีความละเอียดสูง (ลงไปที่4μm) จับข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ เช่น ลวดเชื่อมที่ร้าวหรือกาวติดดายไม่เพียงพอ. ช่วยให้โรงงานบรรจุภัณฑ์ปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด, ลดความล้มเหลวของส่วนประกอบในระยะเริ่มต้นในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย.
PCB ความหนาแน่นสูง & การทดสอบบอร์ด HDI: การนำทางความซับซ้อนของเลเยอร์
ประการที่สอง, บอร์ด HDI และ PCB หลายชั้นมีรอยทางภายในที่ทับซ้อนกันและมีจุดซ่อน/ฝัง ซึ่งไม่สามารถตรวจสอบด้วยสายตาได้. อุปกรณ์ตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ 2.5D ใช้การถ่ายภาพหลายมุมเพื่อแยกความแตกต่างระหว่างชั้นต่างๆ, การตรวจจับการลัดวงจร, จุดแวะเปิด, และการบัดกรีที่ไม่เหมาะสมจะเติมลงในโครงสร้างที่หนาแน่นเหล่านี้.
นอกจากนี้, มันรวมเข้ากับสายการเจาะ PCB เพื่อสร้างระบบวงปิด, การปรับกระบวนการแบบเรียลไทม์เพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดที่เกิดซ้ำ. โซลูชันนี้ลดอัตราการสูญเสีย PCB ของผู้ผลิตเซิร์ฟเวอร์ลง 22% โดยการระบุรอยเปื้อนจากการเจาะที่ซ่อนอยู่และเศษทองแดงในชั้นใน.
การควบคุมคุณภาพชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์: การคัดกรองข้อบกพร่องภายใน
ส่วนประกอบแบบพาสซีฟ เช่น MLCC, ตัวเก็บประจุ, และขั้วต่อมักมีข้อบกพร่องภายใน (เช่นรอยแตกหรือสิ่งแปลกปลอม) ที่ทำให้เกิดความล้มเหลวในสนาม. อุปกรณ์ตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ 2.5D จะคัดกรองส่วนประกอบเหล่านี้ก่อนการประกอบ, การตรวจจับจุดอ่อนของโครงสร้างที่การทดสอบทางไฟฟ้ามาตรฐานพลาด.
ตัวอย่างเช่น, ได้ค้นพบ MLCC จำนวนหนึ่งที่มีรอยแตกร้าวจากความเครียดที่ซ่อนอยู่จากการจัดการที่ไม่ดี, ป้องกันไม่ให้ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและหลีกเลี่ยงการเรียกคืนที่มีค่าใช้จ่ายสูง. ความสามารถในการจัดการวัสดุที่หลากหลาย ตั้งแต่เซรามิกไปจนถึงพลาสติก ทำให้มีความอเนกประสงค์สำหรับการตรวจสอบขาเข้าของส่วนประกอบ.
บูรณาการสายการผลิต: ความเร็วที่สมดุล & ความแม่นยำ
ในที่สุด, โรงงานอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ต้องการเครื่องมือตรวจสอบที่เหมาะกับความเร็วในการผลิตปริมาณมาก. อุปกรณ์ตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ 2.5D รองรับการทดสอบแบบกลุ่มอัตโนมัติที่ตั้งโปรแกรมโดย CNC, เสร็จสิ้นการตรวจสอบ PCB ขนาด 400 มม. × 460 มม. ที่อยู่ด้านล่าง 60 วินาทีในขณะที่ยังคงความแม่นยำในการวัด 0.01 มม.
มีการปล่อยรังสีต่ำ (<1μSv/ชม) ช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน, และความเข้ากันได้กับระบบ MES ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับข้อบกพร่องได้อย่างสมบูรณ์. โซลูชันนี้เสนอจุดกึ่งกลางระหว่างการช้า, ระบบ 3D CT ราคาแพง และการเอ็กซ์เรย์ 2 มิติที่จำกัด, มอบความสมดุลที่เหมาะสมสำหรับสายการผลิตที่มีปริมาณมากส่วนใหญ่.
ค่านิยมหลัก: ความแม่นยำที่คุ้มต้นทุนสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยุคใหม่
อุปกรณ์ตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ 2.5D ผสมผสานความสามารถในการสร้างภาพแบบมุมเข้าไว้ด้วยกัน, ความละเอียดสูง, และใช้งานง่าย. ช่วยลดความจำเป็นในการทดสอบแบบทำลายล้างและลดการพึ่งพาประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน, ทำให้มั่นใจได้ถึงการตรวจจับข้อบกพร่องที่สอดคล้องกันตลอดกะ.
ในการผลิตทางอิเล็กทรอนิกส์, ไม่ใช่เพียงเครื่องมือตรวจสอบ แต่เป็นโซลูชันที่ปกป้องความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์, ลดต้นทุนการรับประกัน, และช่วยให้สามารถผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กและซับซ้อนได้มากขึ้น.
บริษัท เจทรอน อินสทรูเมนท์ส จำกัด, จำกัด. มีความเชี่ยวชาญในด้านการวัดทางอิเล็กทรอนิกส์สำหรับ 35 ปี, ครอบคลุมความต้องการการวัดที่หลากหลายทั่วทั้งห่วงโซ่อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ และให้การสนับสนุนการวัดที่แม่นยำ.
