Ngành công nghiệp phụ tùng và điện tử ô tô yêu cầu các bộ phận không có khuyết tật để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt (như cấp độ ASIL), và Thiết bị kiểm tra AVI (Kiểm tra trực quan tự động) là một yếu tố hỗ trợ quan trọng. Nó thay thế việc kiểm tra thủ công dễ bị lỗi, giải quyết các thách thức phát hiện lỗi trên các bộ phận cốt lõi và đảm bảo tuân thủ các quy định ô tô toàn cầu.
Kiểm tra FPC/CCS ô tô: Bảo vệ pin & Độ tin cậy của mạch
Trước hết, mạch in linh hoạt (FPC) và hệ thống kết nối tế bào (CCS) trong pin NEV dễ bị trầy xước, vết lõm, và sai lệch thành phần. Thiết bị kiểm tra AVI sử dụng nguồn sáng tùy chỉnh và camera có độ phân giải cao (lên tới 65MP) để phát hiện 96 các loại khuyết tật trên các thành phần mỏng manh này.
Hơn thế nữa, thuật toán học sâu AI của nó đạt được 0.22 giây trên mỗi tốc độ phát hiện FOV, hỗ trợ sản xuất số lượng lớn. Giải pháp này đảm bảo hệ thống quản lý ắc quy (BMS) mạch hoạt động hoàn hảo, loại bỏ rủi ro ngắn mạch do hư hỏng cách điện FPC.
Linh kiện chiếu sáng ô tô: Đảm bảo lắp ráp & Chất lượng thẩm mỹ
Đèn pha, đèn hậu, và đèn tín hiệu yêu cầu lắp ráp linh kiện chính xác và bề mặt hoàn hảo. Thiết bị kiểm tra AVI xác minh xem tất cả các ốc vít có được lắp đặt chính xác hay không và kiểm tra sự không đồng nhất về màu sắc hoặc các vết bẩn trên bề mặt.
Ngoài ra, nó tích hợp với dây chuyền lắp ráp để tạo thành một hệ thống khép kín, điều chỉnh quy trình trong thời gian thực để khắc phục các lỗi tái diễn. Điều này giải quyết vấn đề lỗi do con người gây ra khi kiểm tra thủ công, cắt giảm tỷ lệ lỗi thành phần chiếu sáng hơn 50%.
Bộ điều khiển điện tử (ECU) & Cảm biến: Xác thực độ chính xác & Chính trực
Thứ hai, ECU, cảm biến radar, và mô-đun máy ảnh—quan trọng đối với hệ thống lái tự động—cần được kiểm tra nghiêm ngặt các mối hàn, vị trí thành phần, và độ trong của ống kính. Thiết bị kiểm tra AVI sử dụng hình ảnh lai 2D/3D để phát hiện các khuyết tật cấp vi mô như cầu hàn hoặc vết xước ống kính.
Hơn nữa, chuyển đổi công thức nhanh chóng của nó (3–5 phút đối với mẫu mới) thích ứng với các SKU đa dạng trong sản xuất ECU. Giải pháp này đảm bảo độ chính xác của dữ liệu cảm biến, một yêu cầu quan trọng đối với hệ thống hỗ trợ người lái tiên tiến (ADAS) độ tin cậy.
Nhựa & Bộ phận kim loại: Phát hiện bề mặt & Lỗi lắp ráp
Các bộ phận đúc phun (như hộp cầu chì) và các thành phần kim loại thường có khuyết tật tiềm ẩn như vết nứt, gờ, hoặc chèn phần không chính xác. Thiết bị kiểm tra AVI sử dụng thấu kính viễn tâm để tránh biến dạng khi kiểm tra các bộ phận có hình dạng phức tạp này.
Ví dụ, nó xác minh xem cầu chì có được lắp đúng cách trong hộp cầu chì hay không, ngăn ngừa sự cố hệ thống điện. Giải pháp này xử lý các vật liệu khác nhau (nhựa, kim loại, thủy tinh) liền mạch, đảm bảo chất lượng nhất quán trên các bộ phận ô tô đa dạng.
Xác minh thành phần xe cuối dòng: nâng cao hiệu quả & Truy xuất nguồn gốc
Cuối cùng, xưởng xe và OEM cần kiểm tra sau lắp ráp nhanh chóng và toàn diện. Thiết bị kiểm tra AVI hoàn thành quá trình quét toàn bộ bộ phận của xe chỉ trong 5 phút, xuống từ 45 biên bản kiểm tra thủ công, bọc lốp xe, gầm xe, và các bộ phận bên ngoài.
Chức năng phân tích thống kê SPC và nhận dạng mã vạch của nó cho phép truy xuất nguồn gốc toàn bộ lỗi, hỗ trợ quản lý bảo hành và tối ưu hóa quy trình. Giải pháp này cải thiện việc sử dụng tài nguyên và củng cố danh tiếng thương hiệu bằng cách mang lại kết quả kiểm tra đáng tin cậy.
Giá trị cốt lõi: Sự tuân thủ, Hiệu quả & Độ tin cậy trong một hệ thống
Thiết bị kiểm tra AVI kết hợp bệ đá cẩm thạch để vận hành ổn định, khả năng gỡ lỗi từ xa, và quyền của người dùng đa cấp. Nó thích nghi với môi trường nhà máy khắc nghiệt (0Nhiệt độ hoạt động –45oC) và tích hợp hoàn hảo với dây chuyền sản xuất hiện có.
Trong ngành công nghiệp điện tử và phụ tùng ô tô, nó không chỉ là một công cụ kiểm tra—nó là một giải pháp đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn, tăng hiệu quả sản xuất, và cuối cùng là bảo vệ tính mạng của người lái xe và hành khách.
Jetronl Instruments Co., Ltd. có chuyên môn về lĩnh vực đo lường điện tử cho 35 năm, đáp ứng các nhu cầu đo lường khác nhau trong toàn bộ chuỗi công nghiệp điện tử và cung cấp hỗ trợ đo lường chính xác.
