自動車エレクトロニクスおよび部品業界では、厳格な安全基準を満たすため、欠陥のないコンポーネントが求められています。 (ASILレベルとか), そして AVI検査装置 (自動外観検査) 重要な実現要因である. エラーが発生しやすい手動チェックを置き換えます, コアコンポーネント全体にわたる欠陥検出の課題を解決し、世界的な自動車規制へのコンプライアンスを確保します.
車載用FPC/CCS検査: バッテリーの確保 & 回路の信頼性
まず最初に, フレキシブルプリント回路 (FPC) およびセル接続システム (CCS) NEVのバッテリーは傷がつきやすい, くぼみ, 部品の位置ずれ. AVI 検査装置はカスタム光源と高解像度カメラを使用します (最大65MP) 検出する 96 これらの繊細なコンポーネントの欠陥の種類.
さらに, AI ディープラーニング アルゴリズムが達成する 0.22 FOVあたりの秒検出速度, 大量生産をサポート. このソリューションはバッテリー管理システムを保証します (BMS) 回路は完璧に機能します, FPC絶縁損傷による短絡リスクを排除.
自動車用照明部品: 確実な組み立て & 審美的な品質
ヘッドライト, テールライト, 信号灯には、正確な部品の組み立てと完璧な表面が必要です。. AVI 検査装置は、すべてのファスナーが正しく取り付けられているかどうかを確認し、色の不一致や表面の傷がないかをチェックします。.
さらに, 組立ラインと統合して閉ループシステムを形成します, 繰り返し発生する欠陥を修正するためにプロセスをリアルタイムで調整する. これにより、手動チェックにおける人間の疲労によるエラーの問題が解決されます。, 照明コンポーネントの欠陥率を大幅に削減 50%.
電子制御ユニット (ECU) & センサー: 精度の検証 & 誠実さ
第二に, ECU, レーダーセンサー, 自動運転に不可欠なカメラモジュールには、はんだ接合部の厳格な検査が必要です, コンポーネントの配置, そしてレンズの鮮明さ. AVI 検査装置は、2D/3D ハイブリッド イメージングを使用して、はんだブリッジやレンズの傷などのミクロレベルの欠陥を検出します。.
さらに, 素早いレシピ切り替え (3–新しいモデルの場合は 5 分) ECU生産における多様なSKUに適応. このソリューションはセンサーデータの精度を保証します, 先進運転支援システムの重要な要件 (ADAS) 信頼性.
プラスチック & 金属部品: 検出面 & 組み立て上の欠陥
射出成形部品 (ヒューズボックスのような) 金属部品には亀裂などの隠れた欠陥があることがよくあります, バリ, または部品の挿入が間違っている. AVI検査装置はテレセントリックレンズを使用し、複雑な形状の部品を検査する際の歪みを防ぎます。.
例えば, ヒューズがヒューズボックスに正しく組み立てられているかどうかを検証します, 電気系統の故障を防ぐ. このソリューションはさまざまな材料を処理します (プラスチック, 金属, ガラス) シームレスに, さまざまな自動車部品にわたって一貫した品質を確保する.
最終的な車両部品の検証: 効率の向上 & トレーサビリティ
ついに, 自動車整備工場や OEM は、迅速かつ包括的な組み立て後の検査を必要としています. AVI 検査装置は車両全体のコンポーネントのスキャンをわずか 1 回で完了します 5 分, から下へ 45 数分間の手動検査, タイヤをカバーする, 車台, そして外装パーツ.
SPC統計解析機能とバーコード認識機能により、完全な欠陥トレーサビリティを実現, 保証管理とプロセスの最適化をサポート. このソリューションは、信頼性の高い検査結果を提供することでリソースの利用率を向上させ、ブランドの評判を強化します。.
コアバリュー: コンプライアンス, 効率 & 1 つのシステムの信頼性
AVI検査装置は大理石のプラットフォームを組み合わせて安定した動作を実現します, リモートデバッグ機能, およびマルチレベルのユーザー権限. 過酷な工場環境にも適応します (0動作温度 -45℃) 既存の生産ラインとシームレスに統合します.
自動車エレクトロニクスおよび部品業界において, 単なる検査ツールではなく、安全基準への準拠を保証するソリューションです, 生産効率を向上させます, そして最終的にはドライバーと乗客の命を守ります.
Jetronl Instruments Co., Ltd. 電子計測分野に特化してきました。 35 年, 電子産業チェーン全体にわたるさまざまな測定ニーズをカバーし、正確な測定サポートを提供します.
