2.5อุปกรณ์ตรวจสอบ X-RAY ดี
2.5อุปกรณ์ตรวจสอบ X-RAY D เป็นอุปกรณ์ทดสอบแบบไม่ทำลายขั้นสูงที่รวมคุณสมบัติบางส่วนของการตรวจสอบ X-RAY แบบ 2D และ 3D. สามารถให้ข้อมูลโครงสร้างภายในที่ครอบคลุมมากกว่าอุปกรณ์เอ็กซ์เรย์ 2 มิติแบบเดิม, ในขณะที่หลีกเลี่ยงต้นทุนที่สูงขึ้นและการทำงานที่ซับซ้อนมากขึ้นของระบบ 3D X-RAY เต็มรูปแบบ.
ฟังก์ชั่นหลัก
การสร้างภาพ 2D ที่ได้รับการปรับปรุงด้วยการตรวจจับความลึก: ไม่เพียงแต่สร้างภาพการฉายภาพ 2 มิติที่ชัดเจนของวัตถุที่ทดสอบเท่านั้น (เช่น, ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, PCB) แต่ยังใช้เทคโนโลยีเช่นการสแกนแบบเลเยอร์หรือการสังเคราะห์ด้วยโทโมซิสเพื่อรวบรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับเชิงลึก. ช่วยให้สามารถแยกแยะข้อบกพร่องหรือโครงสร้างในชั้นแนวตั้งที่แตกต่างกันได้ (เช่น, การแยกข้อต่อประสานบนชั้นบนและล่างของ PCB หลายชั้น).
การวัดขนาดที่แม่นยำ: ขึ้นอยู่กับข้อมูลการสำรวจเชิงลึก, สามารถวัดมิติที่เกี่ยวข้องกับ 3D ที่สำคัญได้อย่างแม่นยำซึ่งระบบ 2D ไม่สามารถทำได้, เช่นความสูงของการบัดกรีกระแทก, ความหนาของชั้นวัสดุภายใน, และระยะห่างแนวตั้งระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ด้วยความแม่นยำในการวัดสูงถึง ±1 μm.
การตรวจจับข้อบกพร่องแบบกำหนดเป้าหมาย: มุ่งเน้นไปที่การตรวจจับ “เสมือน 3 มิติ” ข้อบกพร่องที่ยากต่อการระบุด้วย 2D X-RAY, เช่น ความสูงของรอยประสานไม่เท่ากัน, การแยกชั้นบางส่วนของแพ็คเกจเซมิคอนดักเตอร์, และช่องว่างที่กระจายอยู่ในชั้นแนวตั้งเฉพาะของแบตเตอรี่.
คุณสมบัติทางเทคนิคที่สำคัญ
ประสิทธิภาพที่สมดุล & ค่าใช้จ่าย: นำเสนอความสามารถในการตรวจสอบเชิงลึกที่ใกล้เคียงกับระบบ 3D มากขึ้น, ในขณะที่มีค่าใช้จ่ายในการซื้อและบำรุงรักษาต่ำกว่าอุปกรณ์ 3D X-RAY แบบเต็มรูปแบบ, ทำให้เหมาะสำหรับการทดสอบที่มีความแม่นยำปานกลางถึงสูง.
การสแกนที่มีประสิทธิภาพ: ใช้เทคโนโลยีการสแกนแบบหลายชั้นอย่างรวดเร็ว, ด้วยความเร็วในการตรวจสอบเร็วกว่าเอกซเรย์ 3 มิติเต็มรูปแบบ 2-3 เท่า, รับประกันความเข้ากันได้กับสายการผลิตแบบแบตช์ (เช่น, การประกอบ PCB, บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์).
การวิเคราะห์ข้อมูลที่ใช้งานง่าย: ติดตั้งซอฟต์แวร์เฉพาะที่ซ้อนทับข้อมูลเชิงลึกลงบนภาพ 2D (เช่น, แผนที่เชิงลึกที่มีรหัสสี) หรือสร้างมุมมองภาคตัดขวางในตำแหน่งใดก็ได้, ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถค้นหาและประเมินข้อบกพร่องภายในได้อย่างรวดเร็ว.
ความเข้ากันได้ในวงกว้าง: รองรับการทดสอบผลิตภัณฑ์ต่างๆ, รวมถึงชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก (บีจีเอ, ซีเอสพี), PCB หลายชั้น, แกนแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน, และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ พร้อมพารามิเตอร์เอ็กซ์เรย์ที่ปรับได้เพื่อปรับให้เข้ากับความหนาของวัสดุที่แตกต่างกัน (0.1 มม.–10 มม).
เขตข้อมูลแอปพลิเคชันทั่วไป
การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: การตรวจสอบคุณภาพรอยประสาน (ความสูง, อัตราโมฆะ) ของส่วนประกอบ PCB หลายชั้น, การตรวจจับการลัดวงจรภายใน/การวางแนวชั้นของ PCB ที่ยืดหยุ่น.
บรรจุภัณฑ์สารกึ่งตัวนำ: การประเมินคุณภาพการยึดเกาะของชิปออนบอร์ด (ซัง) แพคเกจ, การตรวจสอบการแยกชั้นระหว่างแม่พิมพ์เซมิคอนดักเตอร์และซับสเตรต, และการวัดความสูงของลูกบอลบัดกรีในแพ็คเกจฟลิปชิป.
การผลิตแบตเตอรี่: การตรวจจับช่องว่างในชั้นอิเล็กโทรดของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน, ตรวจสอบการจัดตำแหน่งของแท็บภายใน, และตรวจสอบความสม่ำเสมอของการกระจายตัวของอิเล็กโทรไลต์ (ในกล่องแบตเตอรี่แบบกึ่งโปร่งใส).
2.5อุปกรณ์ตรวจสอบ X-RAY ดี
