อุปกรณ์บัดกรีแบบเลือกคลื่นอัตโนมัติ ทำการบัดกรีที่แม่นยำโดยอัตโนมัติสำหรับพื้นที่เฉพาะของ PCB, กำหนดเป้าหมายส่วนประกอบผ่านรูโดยไม่ส่งผลกระทบต่อชิ้นส่วนที่ติดตั้งบนพื้นผิว. ใช้การวางตำแหน่งหัวฉีดที่แม่นยำในการบัดกรี, ควบคุมอุณหภูมิและการไหลให้แข็งแรง, ข้อต่อสม่ำเสมอ—เหมาะสำหรับ PCB ที่ซับซ้อนซึ่งมีส่วนประกอบประเภทผสม.
ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, รวมถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในรถยนต์, แผงควบคุมอุตสาหกรรม, และอุปกรณ์การแพทย์. รองรับการบัดกรีประเภทต่างๆ (ไร้สารตะกั่ว, ดีบุกตะกั่ว) และปรับให้เข้ากับขนาด PCB ที่หลากหลาย, ลดของเสียจากการบัดกรีและปรับปรุงประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับการบัดกรีแบบคลื่นแบบดั้งเดิม.
อุปกรณ์บัดกรีคลื่นแบบเลือกอัตโนมัติส่งมอบเป้าหมาย, การบัดกรีที่แม่นยำสำหรับส่วนประกอบรูทะลุบน PCB ที่ซับซ้อน, หลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นส่วนที่ติดตั้งบนพื้นผิว. ใช้การวางตำแหน่งหัวฉีดขั้นสูงเพื่อบัดกรีเฉพาะบริเวณที่กำหนดเท่านั้น, ควบคุมอุณหภูมิและการไหลอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจว่ามีความแข็งแกร่ง, ข้อต่อที่สอดคล้องกัน—สำคัญมากสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีส่วนประกอบประเภทผสม.
อุปกรณ์นี้มีความโดดเด่นในด้านอิเล็กทรอนิกส์ของยานยนต์, แผงควบคุมอุตสาหกรรม, และการผลิตอุปกรณ์การแพทย์. รองรับทั้งการบัดกรีไร้สารตะกั่วและตะกั่วดีบุก, ปรับให้เข้ากับขนาดและเค้าโครง PCB ที่หลากหลายพร้อมพารามิเตอร์ที่ปรับได้ ซึ่งทำให้การสลับระหว่างการดำเนินการผลิตทำได้ง่ายขึ้น. เมื่อเทียบกับการบัดกรีด้วยคลื่นแบบดั้งเดิม, มันช่วยลดของเสียจากการบัดกรีและลดการล้างข้อมูลหลังการบัดกรี, ลดต้นทุนการดำเนินงาน.
สิ่งที่ทำให้อุปกรณ์บัดกรีคลื่นคัดเลือกอัตโนมัตินี้แตกต่างคือการมุ่งเน้นไปที่ความยืดหยุ่นและความแม่นยำ. อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งโปรแกรมรูปแบบการบัดกรีได้อย่างรวดเร็ว, ในขณะที่เซ็นเซอร์ในตัวจะตรวจสอบอุณหภูมิและการไหลเพื่อป้องกันข้อบกพร่อง เช่น การบัดกรีเย็นหรือสะพาน. การออกแบบที่กะทัดรัดสามารถรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดาย, รองรับการวิ่งในปริมาณมากโดยไม่สูญเสียความแม่นยำ.
สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการความน่าเชื่อถือ, การบัดกรีแบบกำหนดเป้าหมายสำหรับ PCB ที่ซับซ้อน, อุปกรณ์นี้สร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและความแม่นยำ ช่วยให้เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด และเร่งเวลานำออกสู่ตลาดสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่สำคัญ.
| พารามิเตอร์ | EL9W5050ZD1A | EL9W6060ZD1A |
|---|---|---|
| ขนาด PCB สูงสุด | 510×510มม | 610×610มม |
| ขนาด PCB ขั้นต่ำ | 120×70มม | 120×70มม |
| การกวาดล้างบน PCB | 120มม | 120มม |
| การกวาดล้างด้านล่างของ PCB | 60มม | 60มม |
| การกวาดล้างขอบ PCB | 4มม | 4มม |
| ความสูงของสายพานลำเลียงจากพื้นดิน | 900±50มม | 900±50มม |
| ช่วงการปรับความกว้างของแทร็ก | 70-510มม | 70-610มม |
| ขนาดโดยรวม | 2700×1800×1700มม | 3000×1800×1700มม |
| ระบบฟลักซ์ | ||
| ความสูงของสเปรย์ | 60มม | 60มม |
| ความเร็วในการกำหนดตำแหน่ง | ≤800มม./วินาที | ≤800มม./วินาที |
| ความแม่นยำของตำแหน่ง | ±0.05มม | ±0.05มม |
| ความจุถังฟลักซ์ | 2ล | 2ล |
| ระบบอุ่นเครื่อง | ||
| ช่วงอุณหภูมิอุ่นเครื่อง | 0-200℃ | 0-200℃ |
| ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิอุ่น | ± 2 ℃ | ± 2 ℃ |
| กำลังอุ่นด้านล่าง | 12กิโลวัตต์ (อินฟราเรด) | 15กิโลวัตต์ (อินฟราเรด) |
| กำลังอุ่นเครื่องสูงสุด | 5กิโลวัตต์ (อากาศร้อน) | 5กิโลวัตต์ (อากาศร้อน) |
| ระบบบัดกรี | ||
| ความสูงของคลื่นสูงสุด | 5มม | 5มม |
| ความจุหม้อประสาน (หม้อเดียว) | 13กก | 13กก |
| อุณหภูมิการบัดกรีสูงสุด | 320℃ | 320℃ |
| ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนที่จำเป็น | 99.999% | 99.999% |
| ปริมาณการใช้ไนโตรเจน (หม้อเดียว) | 25ลิตร/นาที | 25ลิตร/นาที |
| ความแม่นยำของตำแหน่ง | ±0.075มม | ±0.075มม |
อุปกรณ์บัดกรีแบบเลือกคลื่นอัตโนมัติ
