Автоматическое оборудование для селективной волновой пайки автоматизирует точную пайку определенных участков печатных плат., нацеливание на сквозные компоненты, не затрагивая детали поверхностного монтажа. Он использует точное позиционирование сопла для нанесения припоя., контроль температуры и потока для обеспечения прочного, единообразные соединения — идеально подходят для сложных печатных плат со смешанными типами компонентов.
Широко используется в производстве электроники., в том числе автомобильная электроника, промышленные щиты управления, и медицинское оборудование. Он поддерживает различные типы припоя. (бессвинцовый, оловянно-свинцовый) и адаптируется к различным размерам печатных плат, сокращение отходов припоя и повышение эффективности по сравнению с традиционной пайкой волной.
Автоматическое оборудование для селективной волновой пайки обеспечивает целевую, точная пайка сквозных компонентов на сложных печатных платах, избежание повреждения деталей поверхностного монтажа. Он использует усовершенствованное позиционирование сопла для нанесения припоя только на определенные области., контроль температуры и расхода с высокой точностью для обеспечения прочного, постоянные соединения — критически важны для электроники со смешанными типами компонентов.
Это оборудование превосходно подходит для автомобильной электроники., промышленные щиты управления, и производство медицинского оборудования. Он поддерживает как бессвинцовый, так и оловянно-свинцовый припой., адаптация к различным размерам и компоновке печатных плат с помощью настраиваемых параметров, которые упрощают переключение между производственными циклами. По сравнению с традиционной волновой пайкой, это уменьшает отходы припоя и сводит к минимуму очистку после пайки, сокращение эксплуатационных расходов.
Что отличает это оборудование для автоматической селективной волновой пайки, так это его ориентация на гибкость и точность.. Интуитивно понятный интерфейс позволяет операторам быстро программировать схемы пайки., в то время как встроенные датчики контролируют температуру и поток, чтобы предотвратить дефекты, такие как холодная пайка или мосты. Его компактный дизайн легко интегрируется в существующие производственные линии., поддержка больших объемов печати без ущерба для точности.
Для производителей электроники, нуждающихся в надежном, целенаправленная пайка сложных печатных плат, это оборудование сочетает в себе эффективность и точность, помогая соответствовать строгим отраслевым стандартам и ускоряя вывод на рынок критически важных электронных компонентов..
| Параметр | EL9W5050ZD1A | EL9W6060ZD1A |
|---|---|---|
| Максимальный размер печатной платы | 510×510мм | 610×610мм |
| Минимальный размер печатной платы | 120×70мм | 120×70мм |
| Верхний зазор печатной платы | 120мм | 120мм |
| Нижний зазор печатной платы | 60мм | 60мм |
| Зазор по краям печатной платы | 4мм | 4мм |
| Высота конвейера от земли | 900±50 мм | 900±50 мм |
| Диапазон регулировки ширины гусеницы | 70-510мм | 70-610мм |
| Габаритные размеры | 2700×1800×1700мм | 3000×1800×1700мм |
| Флюсовая система | ||
| Высота распыления | 60мм | 60мм |
| Скорость позиционирования | ≤800 мм/с | ≤800 мм/с |
| Точность позиционирования | ±0,05 мм | ±0,05 мм |
| Емкость флюсового бака | 2л | 2л |
| Система подогрева | ||
| Диапазон температур предварительного нагрева | 0-200℃ | 0-200℃ |
| Точность контроля температуры предварительного нагрева | ±2℃ | ±2℃ |
| Нижняя мощность предварительного нагрева | 12КВт (Инфракрасный) | 15КВт (Инфракрасный) |
| Максимальная мощность предварительного нагрева | 5КВт (Горячий воздух) | 5КВт (Горячий воздух) |
| Система пайки | ||
| Максимальная высота волны | 5мм | 5мм |
| Емкость припоя (Одиночный горшок) | 13кг | 13кг |
| Максимальная температура пайки | 320℃ | 320℃ |
| Требуемая чистота азота | 99.999% | 99.999% |
| Потребление азота (Одиночный горшок) | 25л/мин | 25л/мин |
| Точность позиционирования | ±0,075 мм | ±0,075 мм |
Автоматическое оборудование для селективной волновой пайки
