Cái này Dây chuyền sản xuất tự động hóa Ethernet là quy trình sản xuất đầy đủ các thành phần Ethernet—bao gồm cả việc cắt cáp, tước dây dẫn, uốn thiết bị đầu cuối, cụm đầu nối, và kiểm tra hiệu suất. Nó tích hợp quy trình làm việc đa trạm để đảm bảo chất lượng ổn định và thông lượng cao cho cáp Ethernet (Cat5e/Cat6/Cat7) và các module liên quan.
Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thiết bị mạng (ví dụ., cáp trung tâm dữ liệu, thiết bị Ethernet công nghiệp, bộ định tuyến tiêu dùng). Nó hỗ trợ tùy chỉnh cho các tiêu chuẩn Ethernet khác nhau, đáp ứng yêu cầu chất lượng ISO, và kết nối với hệ thống MES để giám sát sản xuất theo thời gian thực—lý tưởng cho các doanh nghiệp có khối lượng lớn, sản xuất thành phần mạng tập trung vào độ chính xác.
Dây chuyền sản xuất tự động hóa Ethernet hợp lý hóa toàn bộ quy trình sản xuất các thành phần Ethernet—từ việc cắt cáp, tước dây dẫn, và uốn thiết bị đầu cuối để lắp ráp đầu nối và kiểm tra hiệu suất—tất cả trong một quy trình làm việc tích hợp. Nó loại bỏ việc chuyển giao thủ công giữa các trạm, cắt giảm thời gian sản xuất trong khi vẫn đảm bảo mọi cáp Ethernet (Cat5e, Cat6, Cat7) và mô-đun đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất mạng nghiêm ngặt.
Dòng này thích ứng với các tiêu chuẩn Ethernet khác nhau, khiến nó trở nên lý tưởng cho việc sản xuất thiết bị mạng—bao gồm cả hệ thống cáp trung tâm dữ liệu, thiết bị Ethernet công nghiệp, và bộ định tuyến tiêu dùng. Nó xử lý sản xuất khối lượng lớn với thông lượng ổn định, và các cài đặt có thể điều chỉnh của nó cho phép người vận hành nhanh chóng chuyển đổi giữa các loại cáp hoặc thông số kỹ thuật của đầu nối mà không cần phải cấu hình lại lâu. Cảm biến tích hợp giám sát các bước chính như độ chặt uốn và căn chỉnh đầu nối, phát hiện lỗi sớm để giảm lãng phí.
Điều làm nên sự khác biệt của Dây chuyền sản xuất tự động hóa Ethernet này là khả năng tích hợp thông minh của nó. Nó kết nối với MES (Hệ thống thực thi sản xuất) để theo dõi sản xuất theo thời gian thực—cho phép bạn giám sát đầu ra, xác định điểm nghẽn, và tối ưu hóa quy trình làm việc từ xa. Nó cũng phù hợp với yêu cầu chất lượng ISO, đảm bảo tuân thủ cho thị trường thành phần mạng toàn cầu. Các thành phần cấp công nghiệp bền bỉ giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, trong khi các điều khiển thân thiện với người dùng giúp đơn giản hóa việc vận hành và bảo trì cho các nhóm thuộc mọi cấp độ kỹ năng.
Dành cho doanh nghiệp sản xuất cáp hoặc mô-đun Ethernet, dòng này mang lại hiệu quả, độ chính xác, và khả năng mở rộng cần thiết để theo kịp nhu cầu thiết bị mạng ngày càng tăng—giúp bạn tăng sản lượng, cắt giảm chi phí, và cung cấp những sản phẩm đáng tin cậy cho khách hàng của bạn.
| tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Người mẫu | JM-555, JM-555A, JM-555B |
| Cung cấp điện | AC380V/50-60Hz |
| Quyền lực | 13KW (Tối đa) |
| Dung tích | 5200chiếc/H (ở chiều dài cắt dây ngắn nhất) |
| Nguồn khí | 0.5-0.7MPa |
| Tiêu thụ không khí | 3m³/h |
| Có thể cắt chiều dài | 50-9999mm |
| Cắt chính xác | 1000mm: ±1mm; ＞1000mm: (1000mm + 0.2%×L) |
| Chiều dài bong tróc | 0.1-16mm |
| Đường kính dây có thể gia công × 2 | 0.13-6.0mm² (AWG6-AWG10) |
| Tốc độ gửi | 8-12bệnh đa xơ cứng (Tối đa) |
| Khả năng uốn | 20KN |
| du lịch uốn | 30mm (40mm Tùy chọn) |
| Nhiệt độ môi trường xung quanh | 0~40oC |
| Kích cỡ | L3720×W1450×H2010mm (Chiều cao xấp xỉ. 2850mm khi tấm chắn được nâng lên) |
| Cân nặng | Khoảng 1000kg |
| Không bắt buộc | Trạm cắm chống nước; Trạm đánh dấu dây; Mô-đun trực quan của Crimper; Máy kéo kéo; Kính lúp; Micromet điện tử; Bìa an toàn; Trạm niêm phong dây; Trạm ống dẫn dây |
Dây chuyền sản xuất tự động hóa Ethernet
