آلة لحام AOI integrates automated soldering with AOI (الفحص البصري التلقائي) تكنولوجيا, completing soldering operations and real-time defect checks (على سبيل المثال, لحام بارد, جسور اللحام, لحام غير كاف) في سير عمل واحد. It ensures precise solder joint formation and quality validation through high-resolution visual systems.
Widely used in electronics manufacturing, such as PCB assembly for consumer electronics, automotive PCBs, and precision sensors. It adapts to various component types (SMD, through-hole) and solder materials, reducing manual inspection efforts while improving soldering consistency—ideal for high-volume, quality-critical production lines.
AOI Soldering Machine integrates automated soldering with advanced optical inspection, streamlining PCB assembly into a single, efficient process. It handles solder application, joint formation, and real-time defect detection—identifying cold solder, الجسور, or insufficient solder—all guided by high-resolution visual systems to ensure consistent quality.
تتفوق هذه الآلة في تصنيع الإلكترونيات, from consumer devices and automotive PCBs to precision sensors. It adapts to SMD and through-hole components, working with lead-free and traditional solder materials. Operators can adjust parameters quickly to switch between production runs, while the integrated AOI eliminates separate inspection stations, cutting cycle times and reducing manual error.
What makes this AOI Soldering Machine stand out is its focus on quality and efficiency. Its visual system calibrates soldering positions to microns, ensuring accuracy even for fine-pitch components. Real-time defect alerts prevent faulty products from moving downstream, while durable industrial components support continuous operation. The user-friendly interface simplifies setup, making it accessible for teams of varying expertise.
For manufacturers needing reliable, لحام عالي الحجم مع مراقبة الجودة المدمجة, this machine delivers the precision and speed to meet strict industry standards—boosting productivity while maintaining consistent, defect-free results.

آلة لحام AOI
| المعلمة | مواصفة |
|---|---|
| سيناريو التطبيق | التفتيش قبل وبعد فرن إنحسر SMT |
| نظام التصوير البصري | كاميرات الرؤية العلوية/السفلية; 5كاميرات عالية السرعة MP/12MP |
| مصدر الإضاءة | ضوء أبيض متعدد الزوايا عالي السطوع |
| الدقة البصرية | 15ميكرومتر |
| سرعة التفتيش | سرعة إطلاق النار 430 ملم/ثانية |
| Programming Methods | Manual programming; CAD data import with automatic component library matching; AI programming |
| اكتشاف عيوب المكونات | Offset, missing, skew, شواهد القبور, inversion, flipped, wrong part, ضرر, polarity error |
| كشف عيب اللحام المشترك | المسامير اللحيم, ثقوب النفخ, كرات اللحام, لحام غير كاف/مفرط على منصات, التجسير, يؤدي مرفوع, تلوث/خدوش الأصابع الذهبية |
| X-Y-Z Control System | محرك الكرة اللولبية عالي الدقة; Z-axis stroke 100mm |
| X-Y-Z Axis Positioning Accuracy | 10ميكرومتر |
| PCB Size | 50× 50 ملم (Min) ~ 470×510mm (Max) |
| PCB Warpage | <5mm or 2% of PCB diagonal length |
| ثنائي الفينيل متعدد الكلور سمك قابل للاختبار | 0.6-5مم |
| Maximum Detectable Component Height | 35مم |
| تتبع سعة التحميل | 13كجم |
| Track Width Adjustment | Manual |
| الحد الأقصى لارتفاع المكون | قمة: 28-50مم (خياري); قاع: 80مم |
| وزن | 500كجم |
| Machine Dimensions | 1000×1350×1400mm |
| متطلبات الطاقة | AC 200-240V, مرحلة واحدة, 50/60هرتز |
| متطلبات إمدادات الهواء | 5-6 حاجِز |
| Safety Compliance | CE safety standards compliant |
| برمجة | برامج البرمجة دون اتصال (معيار); محطة إصلاح & نظام إدارة SPC (خياري); نظام التعلم العميق (خياري); Barcode system (خياري) |
