AOIはんだ付け機 自動はんだ付けと AOI を統合 (自動光学検査) テクノロジー, はんだ付け作業の完了とリアルタイムの欠陥チェック (例えば, 冷たいはんだ, はんだブリッジ, はんだ不足) 1 つのワークフローで. 高解像度の視覚システムを通じて、正確なはんだ接合部の形成と品質検証を保証します。.
エレクトロニクス製造で広く使用されています, 家庭用電化製品の PCB アセンブリなど, 自動車用PCB, および精密センサー. さまざまな種類のコンポーネントに適応します (SMD, スルーホール) およびはんだ材料, はんだ付けの一貫性を向上させながら手動検査の労力を削減 - 大量生産に最適, 品質が重要な生産ライン.
AOI はんだ付け機は、自動はんだ付けと高度な光学検査を統合します, PCB アセンブリを 1 つに合理化, 効率的なプロセス. はんだ付けにも対応します, 関節形成, リアルタイムの欠陥検出 - 冷えたはんだの識別, 橋, または不十分なはんだ - すべては高解像度の視覚システムによってガイドされ、一貫した品質を保証します.
この機械はエレクトロニクス製造に優れています, 民生機器や車載用PCBから高精度センサーまで. SMDおよびスルーホール部品に適応します, 鉛フリーおよび従来のはんだ材料の使用. オペレータはパラメータを迅速に調整して、生産実行を切り替えることができます。, 統合された AOI により個別の検査ステーションが不要になります, サイクルタイムを短縮し、手動エラーを削減します.
この AOI はんだ付け機の特徴は、品質と効率を重視していることです。. その視覚システムははんだ付け位置をミクロン単位で校正します, ファインピッチ部品でも精度を確保. リアルタイムの欠陥アラートにより、欠陥製品が下流に移動するのを防ぎます, 耐久性のある産業用コンポーネントが連続稼働をサポートする一方で、. ユーザーフレンドリーなインターフェースによりセットアップが簡素化されます, さまざまな専門知識を持つチームがアクセスできるようにする.
信頼性を必要とするメーカー向け, 品質管理機能を備えた大量のはんだ付け, このマシンは、厳格な業界基準を満たす精度と速度を実現し、一貫性を維持しながら生産性を向上させます。, 欠陥のない結果.
AOIはんだ付け機
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| アプリケーションシナリオ | SMTリフロー炉前後の検査 |
| 光学イメージングシステム | 上面/底面ビューカメラ; 5MP/12MP 高速カメラ |
| 光源 | マルチアングル高輝度白色光 |
| 光学解像度 | 15μm |
| 検査速度 | フライシュート速度 430mm/s |
| プログラミング方法 | 手動プログラミング; コンポーネント ライブラリの自動マッチングによる CAD データのインポート; AIプログラミング |
| コンポーネントの欠陥検出 | オフセット, ない, スキュー, 墓石を立てる, 反転, ひっくり返った, 間違った部分, ダメージ, 極性エラー |
| はんだ接合部の欠陥検出 | はんだスパイク, 噴気孔, はんだボール, パッド上のはんだが不足/過剰, 橋渡し, リードを持ち上げた, ゴールドフィンガー汚れ/傷 |
| X-Y-Z 制御システム | 高精度ボールねじ駆動; Z軸ストローク100mm |
| X-Y-Z軸位置決め精度 | 10μm |
| プリント基板のサイズ | 50×50mm (分) ～470×510mm (マックス) |
| 基板の反り | <5mmまたは 2% PCB対角線の長さ |
| PCB のテスト可能な厚さ | 0.6-5mm |
| 検出可能なコンポーネントの最大高さ | 35mm |
| トラックの耐荷重 | 13kg |
| トラック幅の調整 | マニュアル |
| コンポーネントの最大高さ制限 | トップ: 28-50mm (オプション); 底: 80mm |
| 重さ | 500kg |
| 機械の寸法 | 1000×1350×1400mm |
| 電力要件 | AC200-240V, 単相, 50/60Hz |
| 空気供給要件 | 5-6 バー |
| 安全性の遵守 | CE安全規格準拠 |
| ソフトウェア | オフラインプログラミングソフトウェア (標準); 修理ステーション & SPC管理システム (オプション); 深層学習システム (オプション); バーコードシステム (オプション) |
