एओआई सोल्डरिंग मशीन एओआई के साथ स्वचालित सोल्डरिंग को एकीकृत करता है (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण) तकनीकी, सोल्डरिंग ऑपरेशन और वास्तविक समय दोष जांच को पूरा करना (जैसे, ठंडा सोल्डर, सोल्डर ब्रिज, अपर्याप्त सोल्डर) एक वर्कफ़्लो में. यह उच्च-रिज़ॉल्यूशन दृश्य प्रणालियों के माध्यम से सटीक सोल्डर जोड़ गठन और गुणवत्ता सत्यापन सुनिश्चित करता है.
इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए पीसीबी असेंबली, ऑटोमोटिव पीसीबी, और सटीक सेंसर. यह विभिन्न घटक प्रकारों के अनुकूल होता है (एसएमडी, छेद के माध्यम से) और सोल्डर सामग्री, सोल्डरिंग स्थिरता में सुधार करते हुए मैन्युअल निरीक्षण प्रयासों को कम करना - उच्च मात्रा के लिए आदर्श, गुणवत्ता-महत्वपूर्ण उत्पादन लाइनें.
एओआई सोल्डरिंग मशीन उन्नत ऑप्टिकल निरीक्षण के साथ स्वचालित सोल्डरिंग को एकीकृत करती है, पीसीबी असेंबली को एक में सुव्यवस्थित करना, कुशल प्रक्रिया. यह सोल्डर एप्लिकेशन को संभालता है, संयुक्त गठन, और वास्तविक समय दोष का पता लगाना-कोल्ड सोल्डर की पहचान करना, पुलों, या अपर्याप्त सोल्डर - सभी सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च-रिज़ॉल्यूशन दृश्य प्रणालियों द्वारा निर्देशित होते हैं.
यह मशीन इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में उत्कृष्ट है, उपभोक्ता उपकरणों और ऑटोमोटिव पीसीबी से लेकर सटीक सेंसर तक. यह एसएमडी और थ्रू-होल घटकों के अनुकूल होता है, सीसा रहित और पारंपरिक सोल्डर सामग्री के साथ काम करना. ऑपरेटर उत्पादन रन के बीच स्विच करने के लिए मापदंडों को जल्दी से समायोजित कर सकते हैं, जबकि एकीकृत एओआई अलग-अलग निरीक्षण स्टेशनों को समाप्त कर देता है, चक्र समय में कटौती और मैन्युअल त्रुटि को कम करना.
जो बात इस एओआई सोल्डरिंग मशीन को सबसे अलग बनाती है, वह है इसका गुणवत्ता और दक्षता पर ध्यान केंद्रित करना. इसकी दृश्य प्रणाली सोल्डरिंग स्थिति को माइक्रोन में कैलिब्रेट करती है, फाइन-पिच घटकों के लिए भी सटीकता सुनिश्चित करना. वास्तविक समय दोष अलर्ट दोषपूर्ण उत्पादों को डाउनस्ट्रीम में जाने से रोकते हैं, जबकि टिकाऊ औद्योगिक घटक निरंतर संचालन का समर्थन करते हैं. उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस सेटअप को सरल बनाता है, इसे अलग-अलग विशेषज्ञता वाली टीमों के लिए सुलभ बनाना.
विश्वसनीय की आवश्यकता वाले निर्माताओं के लिए, अंतर्निर्मित गुणवत्ता नियंत्रण के साथ उच्च-मात्रा सोल्डरिंग, यह मशीन सख्त उद्योग मानकों को पूरा करने के लिए सटीकता और गति प्रदान करती है - निरंतरता बनाए रखते हुए उत्पादकता को बढ़ाती है, दोष-मुक्त परिणाम.
एओआई सोल्डरिंग मशीन
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| अनुप्रयोग परिदृश्य | एसएमटी रिफ्लो ओवन से पहले और बाद में निरीक्षण |
| ऑप्टिकल इमेजिंग सिस्टम | ऊपर/नीचे दृश्य कैमरे; 5MP/12MP हाई-स्पीड कैमरे |
| प्रकाश स्रोत | बहु-कोण उच्च-चमक सफेद रोशनी |
| ऑप्टिकल रिज़ॉल्यूशन | 15माइक्रोन |
| निरीक्षण की गति | फ्लाई-शूट गति 430 मिमी/सेकेंड |
| प्रोग्रामिंग के तरीके | मैनुअल प्रोग्रामिंग; स्वचालित घटक लाइब्रेरी मिलान के साथ सीएडी डेटा आयात; एआई प्रोग्रामिंग |
| घटक दोष का पता लगाना | ओफ़्सेट, गुम, तिरछा, समाधि लगाना, उलट देना, फ़्लिप, गलत भाग, हानि, ध्रुवीयता त्रुटि |
| सोल्डर जोड़ दोष का पता लगाना | सोल्डर स्पाइक्स, ब्लोहोल्स, सोल्डर गेंदें, पैड पर अपर्याप्त/अत्यधिक सोल्डर, ब्रिजिंग, उठा लिया नेतृत्व, सोने की उंगली संदूषण/खरोंच |
| एक्स-वाई-जेड नियंत्रण प्रणाली | उच्च परिशुद्धता बॉल स्क्रू ड्राइव; Z-अक्ष स्ट्रोक 100 मिमी |
| X-Y-Z अक्ष स्थिति निर्धारण सटीकता | 10माइक्रोन |
| पीसीबी का आकार | 50×50मिमी (मिन) ~ 470×510मिमी (अधिकतम) |
| पीसीबी वॉरपेज | <5मिमी या 2% पीसीबी विकर्ण लंबाई की |
| पीसीबी परीक्षण योग्य मोटाई | 0.6-5मिमी |
| अधिकतम पता लगाने योग्य घटक ऊँचाई | 35मिमी |
| ट्रैक लोड क्षमता | 13किग्रा |
| ट्रैक की चौड़ाई समायोजन | नियमावली |
| अधिकतम घटक ऊंचाई सीमा | शीर्ष: 28-50मिमी (वैकल्पिक); तल: 80मिमी |
| वज़न | 500किग्रा |
| मशीन आयाम | 1000×1350×1400मिमी |
| बिजली की आवश्यकता | एसी 200-240V, सिंगल फेज़, 50/60हर्ट्ज |
| वायु आपूर्ति की आवश्यकता | 5-6 छड़ |
| सुरक्षा अनुपालन | सीई सुरक्षा मानकों के अनुरूप |
| सॉफ़्टवेयर | ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर (मानक); मरम्मत स्टेशन & एसपीसी प्रबंधन प्रणाली (वैकल्पिक); गहन शिक्षण प्रणाली (वैकल्पिक); बारकोड प्रणाली (वैकल्पिक) |
