Оборудование автоматизации—ПЛК, диски, HMI, и стойки ввода-вывода — рассчитаны на долгую работу. Но когда это останавливается, обычно оно прекращается по одной из трех причин: вышедший из строя блок питания, поврежденный кабель связи, или сгоревший выходной канал.
Прогулка по производственному цеху, Я видел, как повторяются одни и те же шаблоны. Кабель датчика защемлен манипулятором робота, шорты, и сносит весь 24 Питание постоянного тока для дюжины устройств. Выход ПЛК замыкается, потому что катушка соленоида потребляет слишком большой пусковой ток. Коммутатор Ethernet в горячем шкафу теряет связь каждый полдень, когда температура достигает пика..
Это не случайные акты неудач.. Это инженерные проблемы с известными решениями..
Три режима отказа, которые на самом деле выводят вас из строя
Сбой в электроснабжении возглавляет список. Промышленные панели управления часто используют один 24 Питание постоянного тока для ПЛК, Модули ввода-вывода, реле, и датчики. Когда этот источник сворачивается или отключается, вся камера темнеет. Основной причиной обычно является периодическое короткое замыкание на полевом устройстве.. Решение – распределенная мощность: один основной источник питания для ПЛК и стоек ввода-вывода, отдельные источники питания с предохранителями для каждой зоны полевых устройств. Тогда короткое замыкание концевого выключателя убивает только эту зону..
Коррупция в сфере коммуникаций является второй по распространенности. Кабели Ethernet, проходящие рядом с преобразователем частоты (ЧРП) кабели улавливают шум. Результат - периодические потери пакетов., медленное время отклика, и загадочные коды «неисправностей». Исправление простое, но часто игнорируется.: держите кабели управления как минимум 12 дюймах от кабелей VFD, используйте экранированную витую пару, и заземлите экран только с одного конца.
Отказ выходного канала случается, когда индуктивная нагрузка (катушка реле, контактор, соленоид) дуги обратно в выходную карту. Даже с обратноходовым диодом, дешевый диод выходит из строя и дуга разрушает транзистор. Решением является использование карт вывода со встроенным подавлением или внешних модулей подавления, рассчитанных на конкретную нагрузку..
Введение продукта: Оборудование автоматизации, разработанное для реального пола
Надежная панель автоматизации начинается с распределения электроэнергии. Вместо одного гигантского предложения, используйте модуль питания, который принимает основной вход и обеспечивает несколько изолированных, плавкие выходы. Каждый выход питает одну зону датчиков или одну группу исполнительных устройств.. Короткое замыкание в одной зоне перегорает местный предохранитель, но остальные остаются включенными.. Силовой модуль должен указать, какая зона неисправна, через контакт состояния, который может контролировать ПЛК..
Для связи, используйте промышленные коммутаторы Ethernet, рассчитанные на температурный диапазон вашей среды. Коммерческие переключатели рассчитаны на температуру 0–40°C.; невентилируемая панель в летний день достигает 55°C. Промышленные переключатели работают при температуре от –40°C до 75°C и имеют резервные входы питания и контакты сигнализации.. Управляемые коммутаторы с диагностикой портов позволяют увидеть, какой кабель накапливает ошибки, прежде чем он полностью выйдет из строя..
Модули ввода-вывода должны обеспечивать диагностику на уровне канала.. Вместо одного индикатора «Питание ОК», каждый выходной канал должен иметь светодиодный индикатор состояния и цепь обратной связи, которая обнаруживает обрыв провода и короткое замыкание.. Модуль, который сообщает «выход 3 закорочено» экономит часы проверки.
ПЛК необходимо время сканирования, соответствующее процессу. Для высокоскоростной сборки, время сканирования под 1 мс необходимы. Для систем отопления, вентиляции и кондиционирования или погрузочно-разгрузочных работ, 10 мс в порядке. Но независимо от скорости, ПЛК должен иметь часы реального времени с батарейным питанием и достаточно энергонезависимой памяти для хранения журналов неисправностей.. Когда случается неудача, журнал показывает, когда именно и в каком порядке произошли события.
Окончательно, HMI — это окно в систему. Резистивные сенсорные экраны лучше выдерживают загрязненную среду, чем емкостные.. HMI должен отображать не только живой процесс, но также страница обслуживания, показывающая состояние каждой зоны электропитания., каждое звено связи, и последний 100 записи о неисправностях. Техник, который видит «зону 2 перегорел предохранитель» ремонтирует машину за пять минут вместо пятидесяти.
Если оборудование автоматизации указано с этими функциями, производственная линия работает. И когда это остановится, основная причина очевидна.
Для получения дополнительной информации, посещать Джетронла веб-сайт: https://www.jetronlinstrument.com/.