AOI เครื่องบัดกรีภาพอัตโนมัติ ผสานรวมการบัดกรีอัตโนมัติเข้ากับ AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ) เทคโนโลยี, กรอกใบสมัครวางประสาน, การบัดกรี, และการตรวจจับข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์ (เช่น, ประสานเย็น, สะพานประสาน, ประสานไม่เพียงพอ) ในเวิร์กโฟลว์เดียว. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการวางตำแหน่งบัดกรีที่แม่นยำและคุณภาพของข้อต่อที่สม่ำเสมอผ่านการจดจำภาพที่มีความละเอียดสูง.
ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เช่น การประกอบ PCB, การเชื่อมเซ็นเซอร์, และการบัดกรีส่วนประกอบขนาดเล็กในเครื่องใช้ไฟฟ้า (สมาร์ทโฟน, อุปกรณ์สวมใส่ได้). ปรับให้เข้ากับประเภทการบัดกรีต่างๆ (ไร้สารตะกั่ว, ดีบุกตะกั่ว) และขนาดส่วนประกอบ, รองรับทั้งการผลิตเป็นชุดและการผลิตแบบยืดหยุ่น, ในขณะที่ลดต้นทุนการตรวจสอบด้วยตนเอง.
เครื่องบัดกรีด้วยภาพอัตโนมัติ AOI ผสานการบัดกรีอัตโนมัติเข้ากับการตรวจสอบด้วยแสงขั้นสูง, ปรับปรุงการประกอบ PCB และการเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็กให้เป็นกระบวนการเดียวที่มีประสิทธิภาพ. มันจัดการกับการใช้งานวางประสาน, การบัดกรีที่แม่นยำ, และการตรวจจับข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์—การตรวจจับการบัดกรีเย็น, สะพาน, หรือการบัดกรีไม่เพียงพอ ทั้งหมดนี้เกิดจากการจดจำด้วยภาพที่มีความละเอียดสูงเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อมีคุณภาพสม่ำเสมอ.
เครื่องจักรนี้มีความเป็นเลิศในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, ตั้งแต่ส่วนประกอบของสมาร์ทโฟนและอุปกรณ์สวมใส่ไปจนถึงชุดเซ็นเซอร์. ปรับให้เข้ากับประเภทบัดกรีไร้สารตะกั่วและตะกั่วดีบุก, รองรับส่วนประกอบขนาดต่างๆ พร้อมพารามิเตอร์ที่ปรับได้ ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสลับระหว่างการผลิตได้อย่างรวดเร็ว. ระบบ AOI แบบบูรณาการทำให้ไม่จำเป็นต้องมีสถานีตรวจสอบแยกกัน, ลดเวลาในการผลิตและลดข้อผิดพลาดด้วยตนเอง.
สิ่งที่ทำให้เครื่องบัดกรีแบบมองเห็นอัตโนมัติ AOI นี้มีความสำคัญคือการมุ่งเน้นไปที่ความแม่นยำและการประหยัดต้นทุน. ระบบการมองเห็นจะปรับตำแหน่งการบัดกรีให้อยู่ภายในไมครอน, ในขณะที่การแจ้งเตือนข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์จะป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องดำเนินการดาวน์สตรีม. ส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมที่ทนทานรองรับการทำงานอย่างต่อเนื่อง, และอินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ช่วยให้การตั้งค่าง่ายขึ้น แม้สำหรับผู้ปฏิบัติงานที่มีความเชี่ยวชาญจำกัดก็ตาม.
สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการความน่าเชื่อถือ, การบัดกรีปริมาณมากพร้อมการควบคุมคุณภาพในตัว, เครื่องนี้ให้ความแม่นยำ, ความเร็ว, และมีประสิทธิภาพเพื่อตอบสนองกำหนดเวลาการผลิตที่จำกัดและมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด.
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| สถานการณ์การใช้งาน | การตรวจสอบก่อนและหลังเตาอบ reflow SMT |
| ระบบการถ่ายภาพด้วยแสง | กล้องมองภาพบน/ล่าง 5กล้องความเร็วสูง MP/12MP |
| แหล่งกำเนิดแสง | แสงสีขาวความสว่างสูงแบบหลายมุม |
| ความละเอียดแสง | 4.3ไมโครเมตร/10ไมโครเมตร/15ไมโครเมตร/20ไมโครเมตร |
| ความเร็วในการตรวจสอบ | ความเร็วในการบิน 430 มม./วินาที (ที่ 15μm) |
| การตรวจจับข้อบกพร่องของส่วนประกอบ | หายไป, หลุมฝังศพ, ยืนข้าง, การกลับขั้ว, การหมุน, ชดเชย, โอซีวี, ความเสียหาย, ย้อนกลับ, การแปรปรวน, สิ่งแปลกปลอม, ประสานเย็น |
| การตรวจจับข้อบกพร่องของข้อต่อประสาน | เดือยประสาน, ช่องลม, ลูกประสาน, การบัดกรีบนแผ่นอิเล็กโทรดไม่เพียงพอ/มากเกินไป, การเชื่อมโยง, โอกาสในการขายที่ยกขึ้น, นิ้วทองปนเปื้อน/รอยขีดข่วน, ความกลม |
| การตรวจจับข้อบกพร่อง LED ขนาดเล็ก | ปัญหาน้ำหนักพันธะ, พันธบัตรที่หายไป, พลิกพันธบัตร, พันธบัตรกลับรายการ, พันธบัตรชดเชย, ยืนข้าง, ลอยตัว, การหมุน, โคมไฟที่ตายแล้ว, สิ่งแปลกปลอม, ลัดวงจรภายใน, ชดเชย, บัดกรีล้น, ไฟฟ้าลัดวงจร, ข้อบกพร่องของสิ่งแปลกปลอม, ประสานเย็น |
| ระบบควบคุมเอ็กซ์-วาย | ไดรฟ์บอลสกรูที่มีความแม่นยำสูง |
| ความแม่นยำของตำแหน่งแกน X-Y | 10ไมโครเมตร |
| ขนาด PCB ขั้นต่ำ | 50×50มม |
| ขนาด PCB สูงสุด | A200T: 470×510มม; A200T-D: 510×620มม (โหมดแทร็กเดียว), 510×330มม (โหมดติดตามคู่) |
| PCB ที่ทดสอบความหนาได้ | 0.6-5มม |
| ความสูงของสายพานลำเลียง PCB | 880-920มม |
| ติดตามความสามารถในการรับน้ำหนัก | 8กก |
| การปรับความกว้างของราง/การขนส่ง | ปรับความกว้างอัตโนมัติ, การลำเลียงด้วยสายพาน |
| ขีดจำกัดความสูงของส่วนประกอบสูงสุด | สูงสุด: A200T/T-D: 28-50มม; ด้านล่าง: A200T/T-D: 60มม |
| น้ำหนัก | 750กก; -รุ่น D: 900กก |
| ความต้องการพลังงาน | 200-240วี, เฟสเดียว, 50/60เฮิรตซ์, 3เควีเอ |
| ความต้องการการจัดหาอากาศ | 5-6 บาร์ |
| ซอฟต์แวร์ | ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมออฟไลน์ (มาตรฐาน); สถานีซ่อม & ระบบการจัดการเอสพีซี (ไม่จำเป็น); ระบบการเรียนรู้เชิงลึก (ไม่จำเป็น) |
AOI เครื่องบัดกรีภาพอัตโนมัติ
