AOI自動目視はんだ付け機 1023035

AOI自動目視はんだ付け機自動はんだ付けとAOIを統合 (自動光学検査) テクノロジー, はんだペーストの塗布完了, はんだ付け, リアルタイムの欠陥検出 (例えば, 冷たいはんだ, はんだブリッジ, はんだ不足) 1 つのワークフローで. 高解像度の視覚認識により、正確なはんだの位置決めと一貫した接合品質が保証されます。.

PCB アセンブリなどのエレクトロニクス製造で広く使用されています, センサー溶接, 家庭用電化製品における小型部品のはんだ付け (スマートフォン, ウェアラブル). 様々なはんだ種類に対応 (鉛フリー, 錫鉛) およびコンポーネントのサイズ, バッチ生産と柔軟な製造の両方をサポート, 手作業による検査コストを削減しながら.

AOI自動目視はんだ付け機は、自動はんだ付けと高度な光学検査を融合させています。, PCB アセンブリと小型部品の溶接を単一の効率的なプロセスに合理化します。. はんだペーストの塗布を担当します, 精密はんだ付け, リアルタイムの欠陥検出 - 冷えたはんだの発見, 橋, または不十分なはんだ - すべては高解像度の視覚認識によってガイドされ、一貫した接合品質を保証します.

この機械はエレクトロニクス製造に優れています, スマートフォンのコンポーネントやウェアラブルからセンサーアセンブリまで. 鉛フリーおよび錫鉛はんだの種類に適応します, 調整可能なパラメータによりさまざまなコンポーネントサイズに対応し、オペレータが生産工程を迅速に切り替えることができます。. 統合された AOI システムにより、個別の検査ステーションが不要になります, 生産時間の短縮と手作業によるミスの削減.

この AOI 自動ビジュアルはんだ付け機を不可欠なものにしているのは、精度とコスト削減に重点を置いているためです。. 視覚システムにより、はんだ付け位置をミクロン単位で校正します, リアルタイムの欠陥アラートにより、欠陥製品が下流に進むのを防ぎます。. 耐久性のある産業用コンポーネントが連続稼働をサポート, ユーザーフレンドリーなインターフェースにより、専門知識が限られたオペレーターでもセットアップが簡素化されます。.

信頼性を必要とするエレクトロニクスメーカー向け, 品質管理機能を備えた大量のはんだ付け, この機械は精度を提供します, スピード, 厳しい生産期限と厳しい業界基準を満たすための効率性.

EPOCH A200T/Dシリーズ仕様
パラメータ	仕様
アプリケーションシナリオ	SMTリフロー炉前後の検査
光学イメージングシステム	上面/底面ビューカメラ 5MP/12MP 高速カメラ
光源	マルチアングル高輝度白色光
光学解像度	4.3μm/10μm/15μm/20μm
検査速度	フライシュート速度 430mm/s (15μmで)
コンポーネントの欠陥検出	ない, 墓石を立てる, 横立ち, 極性反転, 回転, オフセット, OCV, ダメージ, 逆行する, 反る, 異物, 冷たいはんだ
はんだ接合部の欠陥検出	はんだスパイク, 噴気孔, はんだボール, パッド上のはんだが不足/過剰, 橋渡し, リードを持ち上げた, ゴールドフィンガー汚れ/傷, 真円度
ミニ LED 欠陥検出	結合重量の問題, 失われた絆, 反転された結合, 逆結合, オフセットボンド, 横立ち, フローティング, 回転, 死んだランプ, 異物, 内部短絡, オフセット, はんだオーバーフロー, 短絡, 異物欠陥, 冷たいはんだ
X-Y制御システム	高精度ボールねじ駆動
X-Y軸位置決め精度	10μm
最小 PCB サイズ	50×50mm
最大PCBサイズ	A200T: 470×510mm; A200T-D: 510×620mm (シングルトラックモード), 510×330mm (デュアルトラックモード)
PCB のテスト可能な厚さ	0.6-5mm
PCB コンベヤの高さ	880-920mm
トラックの耐荷重	8kg
軌道幅調整・搬送	自動幅調整, ベルト搬送
コンポーネントの最大高さ制限	トップ: A200T/T-D: 28-50mm; 底: A200T/T-D: 60mm
重さ	750kg; -Dモデル: 900kg
電力要件	200-240V, 単相, 50/60Hz, 3kVA
空気供給要件	5-6 バー
ソフトウェア	オフラインプログラミングソフトウェア (標準); 修理ステーション & SPC管理システム (オプション); 深層学習システム (オプション)