Machine à souder visuelle automatique AOI intègre la soudure automatique avec AOI (Inspection optique automatique) technologie, terminer l'application de la pâte à souder, soudure, et détection des défauts en temps réel (par ex., soudure à froid, ponts à souder, soudure insuffisante) en un seul flux de travail. Il garantit un positionnement précis de la soudure et une qualité de joint constante grâce à une reconnaissance visuelle haute résolution..
Largement utilisé dans la fabrication électronique, comme l'assemblage de PCB, soudage par capteur, et soudure de petits composants dans l'électronique grand public (téléphones intelligents, appareils portables). Il s'adapte à différents types de soudure (sans plomb, étain-plomb) et tailles de composants, prenant en charge à la fois la production par lots et la fabrication flexible, tout en réduisant les coûts d’inspection manuelle.
La machine de soudage visuel automatique AOI fusionne le soudage automatique avec une inspection optique avancée, rationalisant l'assemblage de circuits imprimés et le soudage de petits composants en un seul processus efficace. Il gère l'application de pâte à souder, soudure précise, et détection des défauts en temps réel : détection de la soudure froide, ponts, ou une soudure insuffisante, le tout guidé par une reconnaissance visuelle haute résolution pour garantir une qualité de joint constante.
Cette machine excelle dans la fabrication électronique, des composants de smartphone et des appareils portables aux assemblages de capteurs. Il s'adapte aux types de soudure sans plomb et étain-plomb, s'adapter à différentes tailles de composants avec des paramètres réglables qui permettent aux opérateurs de basculer rapidement entre les cycles de production. Le système AOI intégré élimine le besoin de postes d'inspection séparés, réduire le temps de production et réduire les erreurs manuelles.
Ce qui rend cette machine à souder visuelle automatique AOI essentielle, c'est son accent sur la précision et les économies de coûts.. Son système visuel calibre les positions de soudure au micron près, tandis que les alertes de défauts en temps réel empêchent les produits défectueux de progresser en aval. Des composants industriels durables assurent un fonctionnement continu, et l'interface conviviale simplifie la configuration, même pour les opérateurs ayant une expertise limitée.
Pour les fabricants d'électronique ayant besoin de fiabilité, brasage en grand volume avec contrôle qualité intégré, cette machine offre la précision, vitesse, et efficacité pour respecter des délais de production serrés et des normes industrielles strictes.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Scénario d'application | Inspection avant et après le four de refusion SMT |
| Système d'imagerie optique | Caméras à vue supérieure/inférieure 5Caméras haute vitesse MP/12MP |
| Source d'éclairage | Lumière blanche multi-angle haute luminosité |
| Résolution optique | 4.3µm/10µm/15µm/20µm |
| Vitesse d'inspection | Vitesse de tir à la mouche 430 mm/s (à 15μm) |
| Détection des défauts des composants | Manquant, pierre tombale, debout sur le côté, inversion de polarité, rotation, compenser, OCV, dommage, inverse, gauchissement, matière étrangère, soudure à froid |
| Détection des défauts des joints de soudure | Pointes à souder, évents, billes de soudure, soudure insuffisante/excessive sur les plots, pontage, fils relevés, contamination/rayures des doigts en or, rondeur |
| Détection des défauts des mini-LED | Problème de poids de liaison, lien manquant, obligation inversée, obligation inversée, obligation de compensation, debout sur le côté, flottant, rotation, lampe morte, matière étrangère, court-circuit interne, compenser, débordement de soudure, court-circuit, défaut de corps étrangers, soudure à froid |
| Système de contrôle X-Y | Entraînement par vis à billes de haute précision |
| Précision de positionnement de l'axe X-Y | 10µm |
| Taille minimale du PCB | 50×50mm |
| Taille maximale du PCB | A200T: 470×510 mm; A200T-D: 510×620mm (mode piste unique), 510×330mm (mode double piste) |
| Épaisseur testable des PCB | 0.6-5mm |
| Hauteur du convoyeur PCB | 880-920mm |
| Capacité de charge des chenilles | 8kilos |
| Réglage de la largeur de voie/transport | Réglage automatique de la largeur, transport par courroie |
| Limite de hauteur maximale des composants | Haut: A200T/T-D: 28-50mm; Bas: A200T/T-D: 60mm |
| Poids | 750kilos; -Modèle D: 900kilos |
| Exigence de puissance | 200-240V, monophasé, 50/60Hz, 3kVA |
| Exigence d'alimentation en air | 5-6 bar |
| Logiciel | Logiciel de programmation hors ligne (standard); Poste de réparation & Système de gestion CPS (facultatif); Système d'apprentissage profond (facultatif) |
Machine à souder visuelle automatique AOI
