เครื่องบัดกรี AOI ผสานรวมการบัดกรีอัตโนมัติเข้ากับ AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ) เทคโนโลยี, ดำเนินการบัดกรีและการตรวจสอบข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์ให้เสร็จสิ้น (เช่น, ประสานเย็น, สะพานประสาน, ประสานไม่เพียงพอ) ในเวิร์กโฟลว์เดียว. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการก่อตัวของรอยต่อประสานที่แม่นยำและการตรวจสอบคุณภาพผ่านระบบภาพที่มีความละเอียดสูง.
ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เช่นการประกอบ PCB สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, PCB ของยานยนต์, และเซ็นเซอร์ที่แม่นยำ. ปรับให้เข้ากับส่วนประกอบประเภทต่างๆ (เอสเอ็มดี, ทะลุผ่านรู) และวัสดุประสาน, ลดความพยายามในการตรวจสอบด้วยตนเองในขณะที่ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการบัดกรี เหมาะสำหรับปริมาณมาก, สายการผลิตที่มีความสำคัญต่อคุณภาพ.
เครื่องบัดกรี AOI ผสานการบัดกรีอัตโนมัติเข้ากับการตรวจสอบด้วยแสงขั้นสูง, ปรับปรุงการประกอบ PCB ให้เป็นชิ้นเดียว, กระบวนการที่มีประสิทธิภาพ. รองรับการใช้งานบัดกรี, การก่อตัวร่วมกัน, และการตรวจจับข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์—ระบุการบัดกรีเย็น, สะพาน, หรือการบัดกรีไม่เพียงพอ—ทั้งหมดได้รับคำแนะนำจากระบบภาพที่มีความละเอียดสูงเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ.
เครื่องจักรนี้มีความเป็นเลิศในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, ตั้งแต่อุปกรณ์ผู้บริโภคและ PCB ของยานยนต์ไปจนถึงเซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำ. ปรับให้เข้ากับส่วนประกอบ SMD และรูทะลุ, การทำงานกับวัสดุบัดกรีไร้สารตะกั่วและแบบดั้งเดิม. ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์ได้อย่างรวดเร็วเพื่อสลับระหว่างการดำเนินการผลิต, ในขณะที่ AOI แบบบูรณาการช่วยลดสถานีตรวจสอบที่แยกจากกัน, ตัดรอบเวลาและลดข้อผิดพลาดด้วยตนเอง.
สิ่งที่ทำให้เครื่องบัดกรี AOI นี้โดดเด่นคือการมุ่งเน้นไปที่คุณภาพและประสิทธิภาพ. ระบบการมองเห็นจะปรับเทียบตำแหน่งการบัดกรีเป็นไมครอน, รับประกันความแม่นยำแม้กับส่วนประกอบที่มีระยะพิทช์ละเอียด. การแจ้งเตือนข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์ป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์มีข้อผิดพลาดเคลื่อนไปตามกระแสน้ำ, ในขณะที่ส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมที่ทนทานรองรับการทำงานอย่างต่อเนื่อง. ส่วนต่อประสานที่ใช้งานง่ายทำให้การตั้งค่าง่ายขึ้น, ทำให้สามารถเข้าถึงได้สำหรับทีมงานที่มีความเชี่ยวชาญหลากหลาย.
สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการความน่าเชื่อถือ, การบัดกรีปริมาณมากพร้อมการควบคุมคุณภาพในตัว, เครื่องจักรนี้ให้ความแม่นยำและความเร็วตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด ช่วยเพิ่มผลผลิตในขณะที่ยังคงความสม่ำเสมอ, ผลลัพธ์ที่ปราศจากข้อบกพร่อง.
เครื่องบัดกรี AOI
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| สถานการณ์การใช้งาน | การตรวจสอบก่อนและหลังเตาอบ reflow SMT |
| ระบบการถ่ายภาพด้วยแสง | กล้องมองภาพบน/ล่าง; 5กล้องความเร็วสูง MP/12MP |
| แหล่งกำเนิดแสง | แสงสีขาวความสว่างสูงแบบหลายมุม |
| ความละเอียดแสง | 15ไมโครเมตร |
| ความเร็วในการตรวจสอบ | ความเร็วในการบิน 430 มม./วินาที |
| วิธีการเขียนโปรแกรม | การเขียนโปรแกรมด้วยตนเอง; การนำเข้าข้อมูล CAD พร้อมการจับคู่ไลบรารีส่วนประกอบอัตโนมัติ; การเขียนโปรแกรมเอไอ |
| การตรวจจับข้อบกพร่องของส่วนประกอบ | ออฟเซ็ต, หายไป, ลาด, หลุมฝังศพ, การผกผัน, พลิก, ส่วนที่ผิด, ความเสียหาย, ข้อผิดพลาดของขั้ว |
| การตรวจจับข้อบกพร่องของข้อต่อประสาน | เดือยประสาน, ช่องลม, ลูกประสาน, การบัดกรีบนแผ่นอิเล็กโทรดไม่เพียงพอ/มากเกินไป, การเชื่อมโยง, โอกาสในการขายที่ยกขึ้น, นิ้วทองปนเปื้อน/รอยขีดข่วน |
| ระบบควบคุม X-Y-Z | ไดรฟ์บอลสกรูที่มีความแม่นยำสูง; ระยะชักแกน Z 100 มม |
| ความแม่นยำของตำแหน่งแกน XYZ | 10ไมโครเมตร |
| ขนาดพีซีบี | 50×50มม (นาที) ~ 470×510มม (สูงสุด) |
| การบิดเบี้ยวของ PCB | <5มม. หรือ 2% ความยาวแนวทแยงของ PCB |
| PCB ที่ทดสอบความหนาได้ | 0.6-5มม |
| ความสูงของส่วนประกอบที่ตรวจพบได้สูงสุด | 35มม |
| ติดตามความสามารถในการรับน้ำหนัก | 13กก |
| การปรับความกว้างของแทร็ก | คู่มือ |
| ขีดจำกัดความสูงของส่วนประกอบสูงสุด | สูงสุด: 28-50มม (ไม่จำเป็น); ด้านล่าง: 80มม |
| น้ำหนัก | 500กก |
| ขนาดเครื่อง | 1000×1350×1400มม |
| ความต้องการพลังงาน | ไฟฟ้ากระแสสลับ 200-240V, เฟสเดียว, 50/60เฮิรตซ์ |
| ความต้องการการจัดหาอากาศ | 5-6 บาร์ |
| การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย | เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย CE |
| ซอฟต์แวร์ | ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมออฟไลน์ (มาตรฐาน); สถานีซ่อม & ระบบการจัดการเอสพีซี (ไม่จำเป็น); ระบบการเรียนรู้เชิงลึก (ไม่จำเป็น); ระบบบาร์โค้ด (ไม่จำเป็น) |
