एओआई स्वचालित विज़ुअल सोल्डरिंग मशीन एओआई के साथ स्वचालित सोल्डरिंग को एकीकृत करता है (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण) तकनीकी, सोल्डर पेस्ट आवेदन पूरा करना, टांकने की क्रिया, और वास्तविक समय दोष का पता लगाना (जैसे, ठंडा सोल्डर, सोल्डर ब्रिज, अपर्याप्त सोल्डर) एक वर्कफ़्लो में. यह उच्च-रिज़ॉल्यूशन दृश्य पहचान के माध्यम से सटीक सोल्डर स्थिति और लगातार संयुक्त गुणवत्ता सुनिश्चित करता है.
इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है - जैसे कि पीसीबी असेंबली, सेंसर वेल्डिंग, और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में छोटे घटक सोल्डरिंग (स्मार्टफोन, पहनने योग्य). यह विभिन्न सोल्डर प्रकारों के अनुकूल होता है (सीसा मुक्त, टिन-सीसा) और घटक आकार, बैच उत्पादन और लचीले विनिर्माण दोनों का समर्थन करना, मैन्युअल निरीक्षण लागत को कम करते हुए.
एओआई स्वचालित विज़ुअल सोल्डरिंग मशीन स्वचालित सोल्डरिंग को उन्नत ऑप्टिकल निरीक्षण के साथ जोड़ती है, पीसीबी असेंबली और छोटे-घटक वेल्डिंग को एक ही कुशल प्रक्रिया में सुव्यवस्थित करना. यह सोल्डर पेस्ट एप्लिकेशन को संभालता है, सटीक सोल्डरिंग, और वास्तविक समय दोष का पता लगाना-कोल्ड सोल्डर का पता लगाना, पुलों, या अपर्याप्त सोल्डर - सभी सुसंगत संयुक्त गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च-रिज़ॉल्यूशन दृश्य पहचान द्वारा निर्देशित होते हैं.
यह मशीन इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में उत्कृष्ट है, स्मार्टफोन घटकों और पहनने योग्य वस्तुओं से लेकर सेंसर असेंबली तक. यह सीसा रहित और टिन-लीड सोल्डर प्रकारों के अनुकूल होता है, समायोज्य मापदंडों के साथ विभिन्न घटक आकारों को समायोजित करना जो ऑपरेटरों को उत्पादन के बीच तेजी से स्विच करने देता है. एकीकृत एओआई प्रणाली अलग-अलग निरीक्षण स्टेशनों की आवश्यकता को समाप्त कर देती है, उत्पादन समय में कटौती और मैन्युअल त्रुटि को कम करना.
जो चीज़ इस एओआई स्वचालित विज़ुअल सोल्डरिंग मशीन को आवश्यक बनाती है, वह है इसका सटीक और लागत बचत पर ध्यान केंद्रित करना. इसकी दृश्य प्रणाली माइक्रोन के भीतर सोल्डरिंग स्थिति को कैलिब्रेट करती है, जबकि वास्तविक समय दोष अलर्ट दोषपूर्ण उत्पादों को डाउनस्ट्रीम में आगे बढ़ने से रोकते हैं. टिकाऊ औद्योगिक घटक निरंतर संचालन का समर्थन करते हैं, और उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस सेटअप को सरल बनाता है—यहां तक कि सीमित विशेषज्ञता वाले ऑपरेटरों के लिए भी.
इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं के लिए विश्वसनीय की आवश्यकता है, अंतर्निर्मित गुणवत्ता नियंत्रण के साथ उच्च-मात्रा सोल्डरिंग, यह मशीन सटीकता प्रदान करती है, रफ़्तार, और सख्त उत्पादन समय सीमा और सख्त उद्योग मानकों को पूरा करने की दक्षता.
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| अनुप्रयोग परिदृश्य | एसएमटी रिफ्लो ओवन से पहले और बाद में निरीक्षण |
| ऑप्टिकल इमेजिंग सिस्टम | ऊपर/नीचे दृश्य कैमरे 5MP/12MP हाई-स्पीड कैमरे |
| प्रकाश स्रोत | बहु-कोण उच्च-चमक सफेद रोशनी |
| ऑप्टिकल रिज़ॉल्यूशन | 4.3µm/10µm/15µm/20µm |
| निरीक्षण की गति | फ्लाई-शूट गति 430 मिमी/सेकेंड (15μm पर) |
| घटक दोष का पता लगाना | गुम, समाधि लगाना, पार्श्व में खड़ा होना, ध्रुवता उत्क्रमण, ROTATION, ओफ़्सेट, ओसीवी, हानि, रिवर्स, मुड़ने, विदेशी मामला, ठंडा सोल्डर |
| सोल्डर जोड़ दोष का पता लगाना | सोल्डर स्पाइक्स, ब्लोहोल्स, सोल्डर गेंदें, पैड पर अपर्याप्त/अत्यधिक सोल्डर, ब्रिजिंग, उठा लिया नेतृत्व, सोने की उंगली संदूषण/खरोंच, गोलाई |
| मिनी एलईडी दोष का पता लगाना | बंधन भार मुद्दा, लापता बंधन, फ्लिप्ड बांड, उलटा बंधन, ऑफसेट बांड, पार्श्व में खड़ा होना, अस्थायी, ROTATION, मृत दीपक, विदेशी मामला, आंतरिक शॉर्ट सर्किट, ओफ़्सेट, सोल्डर अतिप्रवाह, शार्ट सर्किट, विदेशी पदार्थ दोष, ठंडा सोल्डर |
| एक्स-वाई नियंत्रण प्रणाली | उच्च परिशुद्धता बॉल स्क्रू ड्राइव |
| X-Y अक्ष स्थिति निर्धारण सटीकता | 10माइक्रोन |
| न्यूनतम पीसीबी आकार | 50×50मिमी |
| अधिकतम पीसीबी आकार | ए200टी: 470×510मिमी; A200T-डी: 510×620मिमी (सिंगल-ट्रैक मोड), 510×330मिमी (दोहरे ट्रैक मोड) |
| पीसीबी परीक्षण योग्य मोटाई | 0.6-5मिमी |
| पीसीबी कन्वेयर ऊंचाई | 880-920मिमी |
| ट्रैक लोड क्षमता | 8किग्रा |
| ट्रैक की चौड़ाई समायोजन/संवहन | स्वचालित चौड़ाई समायोजन, बेल्ट परिवहन |
| अधिकतम घटक ऊंचाई सीमा | शीर्ष: ए200टी/टी-डी: 28-50मिमी; तल: ए200टी/टी-डी: 60मिमी |
| वज़न | 750किग्रा; -डी मॉडल: 900किग्रा |
| बिजली की आवश्यकता | 200-240वी, सिंगल फेज़, 50/60हर्ट्ज, 3केवीए |
| वायु आपूर्ति की आवश्यकता | 5-6 छड़ |
| सॉफ़्टवेयर | ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर (मानक); मरम्मत स्टेशन & एसपीसी प्रबंधन प्रणाली (वैकल्पिक); गहन शिक्षण प्रणाली (वैकल्पिक) |
एओआई स्वचालित विज़ुअल सोल्डरिंग मशीन
