एक स्वचालित तार हार्नेस टर्मिनल मशीन यह यांत्रिक परिशुद्धता का चमत्कार है - जब तक कि यह अच्छे क्रिम्प्स बनाना बंद नहीं कर देता. तार जाम हो गया. टर्मिनल पट्टियाँ. क्रिम्प की ऊँचाई विशिष्टता से बाहर हो जाती है. और अचानक एक मशीन जो प्रति घंटे हजारों तार चला रही थी, एक समस्या निवारण परियोजना बन जाती है.
ऐसी दर्जनों मशीनों की स्थापना और मरम्मत के बाद, मैंने सीखा है कि अधिकतर समस्याएं यांत्रिक नहीं होतीं. वे विद्युत हैं: विद्युत आपूर्ति तरंग सर्वो ड्राइव को प्रभावित कर रही है, सेंसर का शोर झूठे जाम को ट्रिगर करता है, या एक घिसा हुआ केबल जिसके कारण रुक-रुक कर सिग्नल आते हैं.
विद्युत विफलताएँ जो एक तार मशीन को रोक देती हैं
सर्वो पावर सप्लाई रिपल छिपा हुआ क्रिंप किलर है. सर्वो ड्राइव को स्थिति बनाए रखने के लिए स्वच्छ डीसी की आवश्यकता होती है. जब बिजली आपूर्ति रेक्टिफायर पुराना हो जाता है या कैपेसिटर सूख जाता है, तरंग वोल्टेज बढ़ जाता है. ड्राइव मोटर को धीमा करके प्रतिक्रिया करती है, क्रिम्प की ऊँचाई को एक इंच के कुछ हजारवें हिस्से से बदलना. ऑपरेटर असंगत पुल-परीक्षण परिणाम देखता है और टूलींग को दोष देता है, लेकिन मूल कारण बिजली आपूर्ति में है.
सेंसर का शोर प्रेत जाम का कारण बनता है. तार की उपस्थिति और टर्मिनल संरेखण के लिए ऑप्टिकल सेंसर छोटे वर्तमान संकेतों पर काम करते हैं. जब निकटवर्ती मोटर केबल शोर उत्पन्न करती है, सेंसर बेतरतीब ढंग से चालू हो जाता है. तार होने के बावजूद मशीन "तार गायब" त्रुटि के साथ बंद हो जाती है. इसका समाधान परिरक्षित सेंसर केबलों का उपयोग करना है, जिसमें ढाल केवल नियंत्रक छोर पर जमी हुई है, और सेंसर तारों को बिजली के तारों से दूर करने के लिए.
टर्मिनल फ़ीड समस्याएँ अक्सर फीडर सोलनॉइड से जुड़ी होती हैं. एक सोलनॉइड जो जल्दी ख़त्म हो जाता है क्योंकि यह 24 लोड के तहत वी आपूर्ति में शिथिलता के कारण टर्मिनल आधा-अधूरा हो जाता है. मशीन सिकुड़ने की कोशिश करती है, टर्मिनल को कुचल देता है, और जाम. स्टोरेज ऑसिलोस्कोप के साथ ऑपरेशन के दौरान सोलनॉइड वोल्टेज की निगरानी करने से शिथिलता का पता चलता है. एक स्थानीय भंडारण संधारित्र या फीडर सोलनॉइड के लिए एक समर्पित बिजली आपूर्ति इसे हल करती है.
उत्पाद परिचय: विश्वसनीयता के लिए निर्मित एक टर्मिनल मशीन
एक अच्छी तरह से इंजीनियर की गई स्वचालित वायर हार्नेस टर्मिनल मशीन पावर आर्किटेक्चर से शुरू होती है. क्रिम्प तंत्र के लिए मुख्य सर्वो ड्राइव की अपनी बिजली आपूर्ति होनी चाहिए, पीएलसी और सेंसर के लिए तर्क आपूर्ति से अलग. त्वरण के दौरान दबाव को संभालने के लिए सर्वो आपूर्ति को पीक करंट के कम से कम दोगुने के लिए रेट किया जाना चाहिए. एक बाहरी पुनर्योजी अवरोधक ब्रेकिंग ऊर्जा को नष्ट कर देता है ताकि आपूर्ति ओवरवॉल्टेज पर ट्रिप न हो.
क्रिम्पिंग फ़ोर्स मॉनिटर सबसे महत्वपूर्ण सेंसर है. केवल क्रिम्प ऊंचाई पर निर्भर रहने के बजाय, एक बल मॉनिटर क्रिम्प चक्र के दौरान बल तरंग का नमूना लेता है. यह तरंगरूप की तुलना संग्रहीत सुनहरे प्रोफ़ाइल से करता है. एक लापता स्ट्रैंड या एक बड़े आकार का टर्मिनल तरंग रूप को बदल देता है, और खराब क्रिम्प ग्राहक तक पहुंचने से पहले मशीन तार को अस्वीकार कर देती है. फ़ील्ड विफलताओं से बचने के लिए फ़ोर्स मॉनिटर अपनी लागत से कहीं अधिक बचत करते हैं.
टर्मिनल फ़ीड सिस्टम को एक स्थिर-टॉर्क फीडर की आवश्यकता होती है. बंद-लूप स्टॉल डिटेक्शन वाले स्टेपर-चालित फीडर हवा-संचालित या सोलनॉइड-आधारित डिज़ाइन की तुलना में अधिक विश्वसनीय हैं. फीडर में एक स्प्रिंग-लोडेड टेंशनर और एक सेंसर होना चाहिए जो यह पता लगाता है कि टर्मिनल स्ट्रिप कब समाप्त हो गई है. वह सेंसर मशीन नियंत्रक को वापस फ़ीड करता है, जो पिछले कुछ टर्मिनलों को खराब किए बिना रुक सकता है और नई रील का अनुरोध कर सकता है.
वायर स्ट्रेटनर को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है. स्थायी मोड़ वाला तार खराब रूप से फ़ीड करता है. एक अच्छी मशीन में समायोज्य रोलर्स का एक सेट शामिल होता है जो स्ट्रिप और क्रिंप स्टेशनों तक पहुंचने से पहले तार को सीधा कर देता है. स्ट्रेटनर में X और Y अक्षों के लिए अलग-अलग समायोजन होना चाहिए.
उपयोगकर्ता निदान एक प्रयोग करने योग्य मशीन को एक निराशाजनक मशीन से अलग करता है. एचएमआई को वास्तविक समय बल वक्र दिखाना चाहिए, सर्वो करंट, और सेंसर स्थिति. जब जाम लगता है, एचएमआई को एक फोटो या आरेख प्रदर्शित करना चाहिए जिसमें दिखाया जाए कि जाम कहां है और क्या जांचना है. एक इतिहास लॉग अंतिम रिकॉर्ड करता है 500 घटनाएँ, बल मान सहित, समेटने की ऊँचाई, और दोष कोड.
जब ये तत्व एक साथ आते हैं, स्वचालित वायर हार्नेस टर्मिनल मशीन न्यूनतम हस्तक्षेप के साथ चलती है. सेटअप परिवर्तन में कुछ मिनट लगते हैं. क्रिम्प गुणवत्ता सभी पारियों में एक जैसी रहती है. और जब कुछ गलत हो जाता है, मशीन आपको बताती है कि क्या और कहाँ.
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