เครื่องเทอร์มินอลสายไฟอัตโนมัติ คือความมหัศจรรย์ของความแม่นยำทางกล จนกระทั่งหยุดการย้ำที่ดี. ลวดติดขัด. แถบเทอร์มินัล. ความสูงของการย้ำหลุดจากข้อกำหนด. และทันใดนั้น เครื่องจักรที่ใช้สายไฟหลายพันสายต่อชั่วโมงก็กลายเป็นโครงการแก้ไขปัญหา.
หลังจากติดตั้งและซ่อมแซมเครื่องจักรเหล่านี้หลายสิบเครื่อง, ฉันได้เรียนรู้ว่าปัญหาส่วนใหญ่ไม่ใช่เรื่องเชิงกล. พวกเขาเป็นไฟฟ้า: การกระเพื่อมของแหล่งจ่ายไฟที่ส่งผลต่อเซอร์โวไดรฟ์, สัญญาณรบกวนของเซ็นเซอร์ทำให้เกิดการติดขัดที่ผิดพลาด, หรือสายขาดจนทำให้เกิดสัญญาณขาดช่วง.
ไฟฟ้าขัดข้องที่ทำให้เครื่องจักรผลิตสายไฟหยุดทำงาน
ระลอกของแหล่งจ่ายไฟของเซอร์โวเป็นตัวฆ่าการจีบที่ซ่อนอยู่. เซอร์โวไดรฟ์ต้องการ DC ที่สะอาดเพื่อคงตำแหน่งไว้. เมื่อวงจรเรียงกระแสแหล่งจ่ายไฟมีอายุหรือตัวเก็บประจุแห้ง, แรงดันระลอกคลื่นเพิ่มขึ้น. ไดรฟ์ตอบสนองโดยการหมุนมอเตอร์, เปลี่ยนความสูงของการย้ำได้สองสามในพันนิ้ว. ผู้ปฏิบัติงานเห็นผลการทดสอบแรงดึงที่ไม่สอดคล้องกันและกล่าวโทษเครื่องมือ, แต่สาเหตุที่แท้จริงอยู่ที่แหล่งจ่ายไฟ.
เสียงเซ็นเซอร์ทำให้เกิดภาพหลอน. เซ็นเซอร์แบบออปติคัลสำหรับการวางสายไฟและการจัดตำแหน่งขั้วต่อทำงานกับสัญญาณกระแสไฟขนาดเล็ก. เมื่อสายเคเบิลมอเตอร์ที่อยู่ติดกันทำให้เกิดเสียงรบกวน, เซ็นเซอร์ทริกเกอร์แบบสุ่ม. เครื่องหยุดทำงานโดยมีข้อผิดพลาด "สายไฟหายไป" แม้ว่าจะมีสายไฟอยู่ก็ตาม. การแก้ไขคือการใช้สายเคเบิลเซ็นเซอร์แบบมีชีลด์โดยมีชีลด์ต่อสายดินที่ปลายคอนโทรลเลอร์เท่านั้น, และเพื่อเดินสายเซ็นเซอร์ให้ห่างจากสายไฟ.
ปัญหาการป้อนเทอร์มินัลมักจะย้อนกลับไปที่โซลินอยด์ของตัวป้อน. โซลินอยด์ที่หลุดเร็วเพราะว่า 24 การจ่ายไฟ V ลดลงภายใต้โหลดจะทำให้ขั้วต่อป้อนอาหารครึ่งหนึ่ง. เครื่องพยายามจีบ, ทับขั้ว, และแยม. การตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของโซลินอยด์ระหว่างการทำงานด้วยออสซิลโลสโคปแบบจัดเก็บข้อมูลจะเผยให้เห็นการลดลง. ตัวเก็บประจุในตัวเครื่องหรือแหล่งจ่ายไฟเฉพาะสำหรับโซลินอยด์ตัวป้อนจะแก้ปัญหาได้.
แนะนำผลิตภัณฑ์: เครื่องเทอร์มินัลที่สร้างขึ้นเพื่อความน่าเชื่อถือ
เครื่องเทอร์มินอลชุดสายไฟอัตโนมัติที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีเริ่มต้นด้วยสถาปัตยกรรมกำลัง. เซอร์โวไดรฟ์หลักสำหรับกลไกการย้ำควรมีแหล่งจ่ายไฟของตัวเอง, แยกจากการจ่ายลอจิกสำหรับ PLC และเซ็นเซอร์. การจ่ายกระแสไฟเซอร์โวควรได้รับการจัดอันดับอย่างน้อยสองเท่าของกระแสสูงสุดเพื่อจัดการกับการไหลเข้าระหว่างการเร่งความเร็ว. ตัวต้านทานแบบรีเจนเนอเรชั่นภายนอกจะกระจายพลังงานเบรก เพื่อไม่ให้แหล่งจ่ายจ่ายไฟเกินแรงดันไฟเกิน.
เครื่องตรวจวัดแรงการย้ำเป็นเซ็นเซอร์ที่สำคัญที่สุด. แทนที่จะอาศัยแค่ความสูงของการย้ำเท่านั้น, เครื่องตรวจวัดแรงจะเก็บตัวอย่างรูปคลื่นของแรงระหว่างรอบการย้ำหางปลา. โดยจะเปรียบเทียบรูปคลื่นกับโปรไฟล์สีทองที่เก็บไว้. เส้นเกลียวที่ขาดหายไปหรือขั้วต่อขนาดใหญ่เกินไปจะเปลี่ยนรูปคลื่น, และเครื่องจะปฏิเสธสายไฟก่อนที่การย้ำที่ไม่ดีจะถึงมือลูกค้า. Force Monitors ประหยัดมากกว่าต้นทุนมากในการหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของฟิลด์.
ระบบป้อนเทอร์มินัลต้องใช้ตัวป้อนแรงบิดคงที่. เครื่องป้อนแบบสเต็ปเปอร์พร้อมการตรวจจับแผงปิดแบบวงปิดมีความน่าเชื่อถือมากกว่าการออกแบบที่ใช้ลมหรือโซลินอยด์. ตัวป้อนควรมีตัวปรับความตึงแบบสปริงและเซ็นเซอร์ที่จะตรวจจับเมื่อแถบขั้วต่อหมด. เซ็นเซอร์นั้นจะฟีดกลับไปยังตัวควบคุมเครื่องจักร, ซึ่งสามารถหยุดและขอรอกใหม่ได้โดยไม่ต้องทำให้ขั้วสุดท้ายเสียหาย.
เครื่องหนีบผมมักถูกมองข้าม. ลวดที่มีการโค้งงอถาวรจะป้อนได้ไม่ดี. เครื่องจักรที่ดีประกอบด้วยชุดลูกกลิ้งแบบปรับได้ที่จะยืดลวดให้ตรงก่อนที่จะถึงแถบและสถานีย้ำ. เครื่องหนีบผมควรมีการปรับแกน X และ Y แยกกัน.
การวินิจฉัยผู้ใช้แยกเครื่องที่ใช้งานได้ออกจากเครื่องที่น่าหงุดหงิด. HMI ควรแสดงกราฟแรงแบบเรียลไทม์, เซอร์โวปัจจุบัน, และสถานะเซ็นเซอร์. เมื่อเกิดการติดขัด, HMI ควรแสดงภาพถ่ายหรือแผนภาพที่แสดงว่ากระดาษติดอยู่ที่ไหนและสิ่งที่ต้องตรวจสอบ. บันทึกประวัติจะบันทึกครั้งสุดท้าย 500 เหตุการณ์ต่างๆ, รวมถึงค่าแรง, ความสูงของการจีบ, และรหัสข้อผิดพลาด.
เมื่อองค์ประกอบเหล่านี้มารวมกัน, เครื่องเทอร์มินัลชุดสายไฟอัตโนมัติทำงานโดยมีการแทรกแซงน้อยที่สุด. การเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าใช้เวลาไม่กี่นาที. คุณภาพการย้ำจะสม่ำเสมอตลอดกะ. และเมื่อมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น, เครื่องจะบอกคุณว่าอะไรและที่ไหน.
หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม, เยี่ยม เจตรอนเว็บไซต์ของ: https://www.jetronlinstrument.com/.